Технология производства стеклопакетов

Технология производства стеклопакетов

Стеклопакет — представляет собой герметическую конструкцию, из двух или более стекол, соединённых по контуру с помощью герметика и дистанционных рамок. От соблюдения правил при изготовлении, зависит качество герметичности и как долго вам прослужит окно.

Как же происходит технология производства стеклопакетов? Основные продукты, которые используются в данном процессе это стекло, герметики, молекулярное сито (абсорбент), дистанционная рамка. Отличается только методика изготовления изделий.

Существует несколько видов производства стеклопакетов:

  • Цеховое, является небольшим и создаёт около 50 стеклопакетов на день, требует меньшее количество затрат на оборудование.
  • Промышленное, изготовляет 300–400 в день.
  • Автоматическое, делает 400–900 изделий на день.

Под понятием «технологии изготовления стеклопакета» подразумевают сложный, трудоёмкий и требующий особого контроля качества процесс. Если производители придерживаются всех правил, и соблюдают технологии, то потребитель получит качественную продукцию.

В начальном этапе создания продукта вручную режется стекло на столе для порезки, и выкладывается на специальную подставку. Следующий этап-чистка стёкол с помощью воды и средством для мытья стекла, мелкие частицы удаляются сжатым воздухом, и вытирается насухо тканью. Герметизация окна зависит от чистоты и сухости поверхности, если недостаточно хорошо выполнить первые этапы, то окно будет протекать и не держать тепло. Далее, используя алюминиевые или стальные, оцинкованные рамки, выдерживают одинаковое расстояние между стёклами. Здесь главным есть механическая стабильность рамки. Как и поверхность стекла, рамка должна быть тоже чистой, без влаги, и грязи. Дистанционные профили, наполняются абсорбентом и собираются в рамку. После этого, в неё с двух сторон покрывается внутренним герметиком (бутилом). Герметизация бутилом осуществляется, после выполнения прессования.

Затем происходит наружная герметизация, здесь используют полисульфидные, силиконовые или полиуретановые герметики, которые должны иметь прочность и адгезионную способность. Важно соблюдать все нормативные правила при технологии сборки стеклопакетов.

Монтаж стеклопакетов можно производить при наружной температуре не ниже -15, и внутреннего воздуха помещений не меньше +5. Заключительным этапом технологии производства стеклопакета является сушка готового изделия и контроль качества, с помощью визуального осмотра, чтобы исключить наличие пыли внутри и наплывов герметика внутри по контуру дистанционной рамки. После этого стеклопакет сушат в специальной пирамиде, где происходит свободная циркуляция воздуха.

Сколько времени делается качественное окно?

Когда вы хотите заказать пластиковое окно, обратите внимание на то, за сколько дней изготовитель сделает окно, если вам обещают меньше 5-ти дней, то вам поставят б/у стеклопакет, или уже с нарушением производства. Естественно, что такое окно недолго прослужит, и не защитит от холода и шума.

Наша фирма соблюдает все технологи изготовления при создании качественного стеклопакета, не нарушая правил. Для этого нужно минимум 5-ть дней и вы получите качественную, грамотно выполненную продукцию. Устанавливая только качественный стеклопакет, мы даём гарантию на 10 лет службы, обеспечивая вам сохранение комфорта, тепла, защиту от шума, холода и пыли.

Такие окна долго прослужат и, несомненно, украсят ваш дом.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОПАКЕТОВ

Несоблюдение требований при производстве стеклопакетов, влечет за собой нарушение характеристик готового изделия, и как следствие — отсутствие возможности инженерно -конструкторского решения проекта.

Изготовление стеклопакетов это многогранное и сложное дело, как и любой производственный процесс, условно его можно разделить на несколько этапов.

На первом этапе после обработки и подготовки заказа в производство, на соответствующем участке происходит резка стекла по заданным типу и размерам. Параллельно с этим идет подготовка дистанционной рамки соответствующей величины. При подготовке дистанционной рамки, внутрь засыпается молекулярное сито, необходимое для поглощения влаги из межстекольного пространства стеклопакета. За счет этого устраняется возможность выпадения конденсата между стеклами при дальнейшей эксплуатации изделия. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета свидетельствует о грубых нарушениях, допущенных при его производстве — неполной герметизации или отсутствии осушителя.

На втором этапе на торцевую поверхность дистанционной рамки, после ее соединения, наносится первый герметизирующий слой (бутил). Параллельно с этим, производится автоматическая мойка стекол. После данных операций осуществляется предварительная сборка стеклопакета: соединение стекол и дистанционной рамки.

На завершающей стадии, после предварительной сборки, стеклопакет поступает в пресс, в котором межстекольное пространство может наполняться аргоном. Окончательными работами изготовления стеклопакета является нанесение герметика на торцевую часть изделия для придания большей герметичности и жесткости.

Рассмотрим более подробный технологический процесс производства стеклопакетов (Рис.1):

1. раскрой стекла по заданным размерам

2. изготовление дистанционной рамки, заполнение рамки силикагелем (осушителем), ее сборка.

3. нанесение первичной герметизации на дистанционную рамку (нанесение бутила)

4. сборка стеклопакетов на автоматизированных линиях

5. вторичная герметизация стеклопакетов

Рисунок 1 — Технологический процесс производства стеклопакетов

МАРКЕТИНГ

Основным направлением деятельности предприятия «Тягуноф» является производство и продажа стеклопакетов.

Задачей данных маркетинговых исследований является изучение рынка стеклопакетов, а также выяснение целесообразности их производства на базе ООО «Тягуноф».

Стеклопакеты в одинарном переплете (раме) являются альтернативой применяемым при строительстве окнам с двойным остеклением в спаренных переплетах и окнам с тройным остеклением в раздельно-спаренных переплетах.

Использование стеклопакетов при остеклении оконных проемов жилых и промышленных зданий приводит значительному уменьшению потерь тепла через стеклянную поверхность. В частности, по подсчетам Министерства энергетики США в климатических условиях Америки и Западной Европы замена окон с обычным остеклением на окна со стеклопакетами и теплоотражающим напылениемпозволяет экономить на отоплении и охлаждении помещений до 50 л сырой нефти в год на 1 м 2 энергоэффективного остекления.

Преимущества стеклопакетов по сравнению с обыкновенными окнами:

— Меньший уровень шума;

— Малая потеря тепла;

— Меньше умываемых поверхностей;

— Экономия затрат на отопление;

— Более выгодная конструкция коробки.

В связи с очевидной выгодой использования окон со стеклопакетами в 1998г. правительство Москвы ввело постановление предписывающее использовать при строительстве только энергоэффективные окна. Что касается всей России, то существует СНиП II-3-79, который указывает на новые требования по теплозащите жилых помещений, под которые подходят только рамы с тройным остеклением или окна со стеклопакетами.

Стеклопакет представляет собой два или три листа плоского стекла, соединенных по контуру так, что между ними образуется герметически замкнутая камера с прослойкой осушенного воздуха. Вместо воздуха могут использоваться некоторые газы (аргон — наиболее широко используется в качестве теплоизоляции). Ширина стеклопакета от 12 до36 мм, что значительно меньше по сравнению с обычными рамами.

Учитывая все выше сказанное, можно предположить, что, рынок стеклопакетов будет являться достаточно перспективным среди рынков строительных материалов. Первичными потребителями стеклопакетов являются строительные и ремонтные фирмы, конечными (пользователями) — заказчики ремонта или строительства.

Цена стеклопакета зависит от следующих факторов:

1. количество камер стеклопакета

2. вид используемого стекла (простое прозрачное, тонированное, низкоэмиссионное, ударопрочное (триплекс), цветное, бронированное и т.п.)

3. размеры изделия

4. форма изделия

5. отечественные/импортные комплектующие (герметик, силикагель, алюминиевая рамка, бутиловый клей)

6. используемый заполнитель (воздух, аргон, фреон, смесь газов, вакуум)

7. степень автоматизации линии

8. страна-производитель линии

При выходе на рынок сеть сбыта можно организовать через небольшие строительные и ремонтные компании. Если наладить постоянный контакт со строительными компаниями на минимальном уровне нескольких окон в месяц каждому, то, впоследствии, можно будет получить стабильный рынок сбыта.

На данном предприятии используется следующее оборудование:

— Стол для автоматической резки стекла модель Autocut-3.2 (с функцией наклона) SZILANK (Венгрия);

— Станок для резки дистанционной рамки PKM 2800 CMS (Италия);

— Станок для засыпки молекулярного сита SM25 CMS (Италия);

— Экструдер бутила BM 7CMS (Италия);

— Экструдер полисульфида ТМН200 CMS (Италия);

-Линия мойки с вертикальным валковым прессом и мануальным сборочным стендом CMS GlassMachinery (Италия);

— СенсорныйгазонаполнительGasfiller S-8/3 SZILANK (Венгрия);

— Вращающийся стол DTM 2x2CMS (Италия);

— Холодильник для экструдера TF200 CMS (Италия).

Миссия ООО «Тягуноф»

Мы стремимся быть самой эффективной компанией в России, производить качественную продукцию стеклопакетов, удовлетворяя потребности и учитывая интересы потребителей. Через успех Компании — к процветанию наших сотрудников и общества.

Читайте также  Как очистить стекло от солнцезащитной пленки?

— ориентация на потребности клиентов

— инновационная производственная политика

— компетентная работа команды профессионалов

Главные конкуренты в г.Красноярске.

(Основана в 1996 году. Изготовление и монтаж пластиковых окон. Дверей. Стеклопакеты)

«Мы изготавливаем стеклопакеты, используя самое современное оборудование, линия резки стекла LISEC (Австрия) с компьютерным обеспечением и точностью резки 0,1мм, две линии сборки стеклопакетов LISEC (Австрия), OPTIFLEX (Италия) и два экструдера для герметизации стеклопакетов (Германия), поэтому мы гарантируем высокое качество и длительный срок службы стеклопакетов изготовленных у нас.

Все стеклопакеты прошли испытания на теплопроводность, прочность, герметичность, и по экологическим параметрам, что подтверждается соответствующими сертификатами. Конструктивно стеклопакеты могут быть:

— с нанесенной на стекло внутри стеклопакета бронирующей и солнцезащитной пленкой различных цветов

— с заполнением Аргоном (улучшает тепловые характеристики на 25%)

— с применением теплоотражающего чешского стекла. Сроки изготовления стеклопакетов в зависимости от конструкции от 2-х до 10 рабочих дней.»

ЗАО «Сибирская стекольная компания»

(основана в Красноярске в 1997 году)

В настоящее время «Сибирская стекольная компания» — бренд, который объединяет группу предприятий, работающих на рынке промышленной переработки стекла.

В структуру группы компаний входят 9 предприятий. Функции стратегического развития, финансового управления, определения маркетинговой и кадровой политики, координацию работы всех предприятий холдинга осуществляет ЗАО «Сибирская стекольная компания».

«Сибирская стекольная компания» — лидер по производству стеклопакетов на красноярском рынке светопрозрачных конструкций.

Компания производит стеклопакеты с алюминиевой дистанционной рамкой, ПВХ-рамкой и с термопластичной бутиловой рамкой по инновационной технологии TPS.

Технические возможности производства:

— стеклопакеты TPS, с традиционной алюминиевой дистанционной рамкой и ПВХ-рамкой

— производственная мощность — до 4 500 м2 в сутки

— стеклопакеты однокамерные (толщина от 14 до 36 мм)

— стеклопакеты двухкамерные (толщина от 24 до 60 мм)

— стеклопакеты разнообразной геометрической формы: арка, трапеция, треугольник, круг

— стеклопакеты для структурного остекления

— малые и большие форматы (до 3 500Ч2 300 мм)

— комплектация стеклопакетов различными видами стекла: теплосберегающим, тонированным, рефлективным, мультифункциональным, самоочищающимся, закаленным, эмалированным, ламинированным, с декоративной пленкой

— газонаполнение аргоном и криптоном.

В планах создать личный веб-сайт, где будет изложена вся интересующая потребителей информация о нашем предприятии.

Также планируем проводить промоушн-акции, это распространение рекламных листовок, что являются одним из самых эффективных и не недорогих средств, направленных на продвижение товаров.

пластиковый окно стеклопакет газонаполнение

Производство стеклопакетов

О производстве стеклопакетов для окон и дверей: этапы сборки, материалы и технологии.

Какие стеклопакеты производят? Как заказать стеклопакет по размерам и установить в окно.

Что такое стеклопакет и какие бывают?

Стеклопакет, если коротко — это два и более листов стекла, скрепленные герметично между собой на расстоянии. Образуемая между листами стекла пространство — воздушная камера служит теплоизолятором.

Однокамерный стеклопакет — из двух стекол

Самый простой, среди стеклопакетов, тип — однокамерный. Одинарный по числу камер и двойной по количеству стекол. Обозначается по ГОСТ — СПО (стеклопакет однокамерный). За счет наличия двух стекол позволяет добиваться лучших, в сравнении с одинарным стеклом, теплоизолирующих и шумозащитных свойств.

Двухкамерный стеклопакет — из трех стекол

Чтобы улучшить шумоизоляцию и теплозащиту можно использовать двухкамерные стеклопакеты. Обозначается по ГОСТ — СПД (стеклопакет двухкамерный). Дополнительное, третье, стекло улучшает защиту от шума. Дополнительная камера, вторая, — снижает теплопередачу.

Трехкамерный стеклопакет — из четырех стекол

Дополнительно улучшить теплоизоляцию и шумозащиту можно добавив еще лист стекла в состав стеклопакета. Тройная камерность стеклопакета — и 4 стекла, далеко не предел, но появились новые технологии поставившие точку в гонке. Технология производства многослойного стекла — улучшает звукоизоляцию лучше. Низкоэмиссионные стекла в энергосберегающих стеклопакетах — лучше защищают от перепада температуры. Необходимость наращивания количества стекол в стеклопакете отпала. Трехкамерные стеклопакеты в ГОСТ 24866 «Стеклопакеты клееные» не прописаны.

Современное производство стеклопакетов

Сборка стеклопакетов — это ответственный и трудозатратный цикл производства с применением большого числа высокотехнологичных материалов.

Для изготовления стеклопакета потребуется:

  • Стекло;
  • Дистанционная рамка (спейсер);
  • Осушитель в дистанционную рамку стеклопакета (селикагель);
  • Полиизобутиленовый герметик (неотверждающий);
  • Полисульфидный тиоколовый герметик (отверждающий).

Для создания готового изделия материалы проходят цикл подготовки, обработки и сборки.

Ускорить процесс и свести к минимуму человеческий фактор позволяют автоматические станки и линии для изготовления стеклопакетов. Тем не менее некоторые этапы по прежнему выполняются людьми.

Технология сборки стеклопакета:

Первый этап заключается в резке стекла и спейсеров по размеру будущей конструкции. Спейсеры (дистанционные рамки) заполняются гранулами осушителя.

Существует несколько различных типов дистанционных рамок, которые отличаются как по цвету, так и по свойствам.
Варианты дистанционных рамок стеклопакета.

Параллельно происходит мойка стекла деминерализованной водой. Затем спейсеры собираются при помощи соединительных уголков в готовую рамку, которую прокладывают по периметру стекол, собираемых в единый пакет.

Чтобы стекла и рамки плотно склеились наносится непрерывный, шириной не менее 3 мм, слой полиизобутиленового герметика. Данный слой является неотверждающимся эластопластичным.

Далее стеклопакет поступает в пресс, где происходит сжатие стекол.

На завершающей стадии производства на торец стеклопакета наносится полисульфидный (тиоколовый) отверждающий герметик, который призван в первую очередь зафиксировать геометрию стеклопакета.

Такая многоэтапная сборка исключает попадание внутрь стеклопакета пыли и влаги, а также обеспечивает прочное соединение всех элементов воедино.

Изготовление стеклопакетов на заказ для пластиковых окон

Чтобы изготовить стеклопакет подходящий к новому пластиковому окну его размеры предварительно рассчитываются производственной программой. По заданным габаритам производится резка стекла, сборка рамки из спейсеров и финишная сборка.

Готовый пакет с отвердевшим тиоколовым герметиком устанавливается в предварительно собранную раму (или створку — когда устанавливается в открывающуюся часть окна). Далее процесс фиксации различается для пластиковых и деревянных окон.

На производстве пластиковых окон стеклопакет фиксируется штапиками без склейки. Штапик ПВХ окна фиксируется защелкой в пазе рамы (створки). Такой способ крепления удобен с точки зрения последующей замены стеклопакета.

В деревянное окно стеклопакет устанавливается с проклейкой штапиков герметиком. Заменить деревянный стеклопакет гораздо сложнее чем пластиковый. Без новых герметизирующих материалов и инструмента — это не возможно.

Мы специализируемся на производстве пластиковых окон со стеклопакетами. По всем возникшим вопросам можете обращаться за консультацией в рабочее время по телефону; оставленное электронное обращение будет обработано в первый рабочий день.

Консультация по телефону +7 (495) 718-9595; +7 (495) 514-55-82
Звоните — подскажем какие особенности имеют современные стеклопакеты, сколько стоят и как их удобно заказать.

Технология изготовления стеклопакетов для окон Века

Стеклопакеты уже достаточно долго являются оптимальным вариантом заполнения любых типов профилей для остекления окон, балконов, дверей:алюминиевых, пластиковых, деревянных. От качества стеклопакета напрямую зависит качество готовых окон или дверей, поэтому технология изготовления стеклопакета играет значительную роль при его производстве. Любое отклонение от принятой технологии может повлечь за собой такие последствия, как полное нарушение работы готовой конструкции окна или стеклянной двери.

ХХI век – век автоматизации производства. Как и многие другие,производство стеклопакетов на сегодняшний день также является практически полностью автоматизированным. Десятки рабочих, которые ранее участвовали в процессе изготовления стеклопакетов, могут быть заменены одним-двумя рабочими, которые подают специально подготовленное стекло для последующей работы автоматов, и выгружают готовые стеклопакеты. Линия производства стеклопакетов, которая выпускает готовую продукцию, подразделяется на несколько отделов, где проходят определенные этапы. Подготовленное стекло проходит 5 стадий для того,чтобы стать стеклопакетом. Качество обработки стекла на каждой стадии является залогом качества готового стеклопакета.

Первая стадия изготовления стеклопакета – резка стекла

На этом этапе цельный лист подготовленного стекла проходит резку. Для этого используются специальные резочные столы и инструменты,которые меняются в зависимости от типоразмера предварительной заготовки для стеклопакета. В зависимости от необходимого результата, подбирается вид инструмента для резки, а также жидкость, с помощью которой она будет произведена. Если ранее эти процессы выполняли рабочие, то современное оборудование для резки является полностью механизированным,система управления процессом заложена в компьютер. Благодаря новейшим технологиям изготовления оборудования для разрезки стекла, становится возможным производить наиболее выгодный раскрой, экономя при этом значительное количество материала. Подготовленное для разрезки стекло перемещается по столу на воздушной подушке, что позволяет гарантировать его полную безопасность в процессе производства. После произведения разреза стекло ломается с помощью металлических стержней, которые располагаются в поверхности стола. Тем не менее, при любом разрезе с последующим разломом в стекле образуются невидимые глазу микротрещины.Вдоль линии, которая произведена резочным оборудованием, производится разлом и стекло раскалывается. Ровные края разлома являются непременным условием технологии, для чего разлом должен быть произведен практически одновременно с разрезом подготовленного стекла. Такое условие является следствием способности стекла к «самозалечиванию». Самозалечивание стекла происходит таким образом: после образования микротрещин, они склеиваются, в результате чего осуществить ровный разлом стекла практически невозможно. Именно для того, чтобы предотвратить это явление, инструмент вводит на поверхность разрезываемого стекла специальную жидкость, которая не дает стеклу «самозалечиваться».Жидкость для резки стекла должна иметь незначительную вязкость и хорошие увлажняющие свойства.

Вместе с разрезкой стекла, происходит еще один процесс, который подготавливает стекло к последующим этапам. Это резка спейсеров (дистанционные рамки) в соответствии с типоразмером данного вида стеклопакета, а также их соединение с помощью особых уголков и вставок.С внутренней стороны стекла в стеклопакете спейсеры должны иметь пробитые перфоратором отверстия. Пространство дистанционной рамки должно быть наполнено осушителем воздуха, который будет препятствовать образованию влаги внутри стеклопакета. Согласно стандартам,поглотителем в этом случае выступает молекулярное сито (цеолит, имеющий форму гранул) или силикатный гель. Такими осушителями должны быть заполнены все пустые места спейсеров, при чем размер гранул поглотителя влаги должен быть больше размера отверстий для дегидрации внутреннего пространства стеклопакета. Поглотитель должен обладать такими свойствами, которые позволят ему осуществлять выборочное поглощение газов. Необходимо, чтобы поглощались исключительно молекулы воды, а не молекулы прочих газов, которые являются составляющими воздуха. В качественных стеклопакетах, именно поглотитель влаги препятствует образованию конденсата в камере стеклопакета. Если готовый стеклопакет допускает образование влаги на стеклах, это означает нарушение технологии изготовления и наличие брака.

Однако при нарушении температурного режима, в котором должна осуществляться эксплуатация стеклопакета, возможно образование конденсата на стекле при достижении так называемой «точки росы». «Точкаросы» — это момент, когда поглотитель влаги стеклопакета уже не может справиться с количеством влажного воздуха внутри стеклопакета, что происходит в результате нарушения температурного баланса, и образовывается конденсат. Температура воздуха, которая вызывает появление конденсата для большей части стеклопакетов — –45С. Для регионов, в которых температура зачастую опускается ниже приведенной отметки, существуют специальные морозостойкие стеклопакеты, которые выдерживают температуры вплоть до –55С.

Тип стеклопакета играет решающую роль и при объеме заполнения дистанционной рамки или спейсера. Как правило, сопутствующая документация по технологии указывает более точные цифры, но как минимумэто 50% от общего объема спейсера. Изготавливается дистанционная рамкаиз металлического профиля или ленты: алюминиевого, стального. При изготовлении стального профиля для дистанционных рамок, происходит дополнительная обработка профиля или ленты антикоррозийным покрытием.Тем не менее, изготовление спейсеров из других материалов также возможно, при том условии, что общие требования и стандарты будут соблюдены.

Для того чтобы повысить теплоизоляционные характеристики стеклопакета, зачастую используются спейсеры с тепловым разрывом.Технология установки дистанционных рамок TPS является одной из последних разработок и позволяет значительно повысить уровень теплоизоляции стеклопакета. При этом спейсеры изготавливаются не из металлического профиля, а из бутилкаучука. Лента из этого материала существенно снижает проникновение холодного воздуха. Недостатками бутилкаучука являются его внешний вид и необходимость контроля влагопоглощаемости. Стеклопакет, дистанционные рамки которого изготовлены по технологии TPS, имеет некоторые задержки в поглощении влаги проникающей в стеклопакет, однако при долгом времени использования оконной конструкции, это играет не столь значительную роль.

Вторая стадия изготовления стеклопакета – мойка стекла

На этом этапе производится мойка разрезанного и подготовленного стекла с помощью специальных щеточек, расположенных внутри моечной машины. Для мойки стекол используют деминерализованную воду. Для того чтобы мойка не принесла поверхности стекла никаких повреждений,необходимо использовать щетинки строго определенной жесткости. Многие характеристики будущего стеклопакета зависят от правильного произведения стадии мойки подготовленного стекла. Ранее мойка производилась вручную, что значительно ухудшало его качество. При проведении мойки стекла не рекомендуется применение моющих средств.Одним из главных условий качественного стеклопакета является плотное прилежание герметика к поверхности стекла, а мойка вручную нарушает герметичность покрытия и соответственно лишает стеклопакет его высокихх арактеристик.

Третья стадия изготовления стеклопакета – нанесение герметика

После мойки стекла, на спейсерные заготовки наносится первичный слой герметика. Дистанционные рамки соединяются друг с другом с помощью уголков из металла или пластика, и на их поперечные стороны наносится слоем в несколько мм (минимум 3 мм) специальное покрытие из герметика.В виде герметиков на сегодняшний день используются бутилы. Существуют определенные стандарты, при нарушении которых происходит преждевременный выход стеклопакета из строя или несоответствие его характеристик заявленным. Герметичный слой должен быть строго равномерен, не иметь пустых промежутков и ширину не меньше 3 мм. Если производство стеклопакетов имеет ограниченные размеры, допускается ручное нанесение герметика (как и в случае ремонта стеклопакета,который может быть вызван нарушениями в технологии при его производстве).

Четвертая стадия изготовления стеклопакета – первичная сборка

После того, как на спейсеры нанесено герметичное бутиловое покрытие,производится предварительная сборка стеклопакета, которая включает в себя прикрепление подготовленных и очищенных стекол с дистанционными рамками, на которые нанесен герметичный слой. Цвет бутилового покрытия на этой стадии должен быть идеально черным. Если же на покрытии обнаруживаются белые следы, то это означает, что покрытие трогали руками (при ручном покрытии бутиловой лентой, работы должны быть проведены в специально предназначенных для этих целей перчатках) или стекло не было достаточно вымыто. Технология предусматривает так называемое «мягкое» покрытие поверхности стекла, которое является неустойчивым к влияниям внешней среды. Поверхность стекла с «мягким»покрытием является той стороной, которая находится внутри камеры стеклопакета. Необходимо, чтобы еще на стадии резки стекла поверхность,на которую будет нанесено бутиловое покрытие, была идеально очищена от«мягкого» покрытия для плотного прилежания бутила к стеклу, что обеспечит полную герметизацию, а также не повредит поверхности стекла.При этом с внешней стороны стеклопакета очищенная поверхность должна быть невидима, чтобы внешний вид стеклопакета не ухудшался.

После того, как произведена предварительная сборка, стеклопакет отправляется под пресс, который сжимает его для окончательной фиксации.Под прессом стеклопакет должен находится некоторое время для того,чтобы бутиловое покрытие проникло в верхний слой поверхности стекла для обеспечения надежной герметизации.

Как правило, для того, чтобы стеклопакет не разрушился в процессе сборки и монтажа, перед первичной стадией сборки, производят шлифовку краев стекла.

Пятая стадия изготовления стеклопакета – завершающая

После обработки стеклопакета прессом, производится покрытие боковых частей стеклопакета вторым слоем герметика, который предназначен для точного сохранения первичной геометрии стеклопакета во время его последующей эксплуатации. Для этого используются полиуретановые, силиконовые или тиоколовые герметики. При этом, температура в производственном помещении, где изготовляются стеклопакеты, должна быть не ниже +16С и не выше +25С; влажность воздуха не выше 50%.

Благодаря качественному изготовлению стеклопакетов, без нарушения технологии и стандартов, мы получаем действительно отличный продукт,который дополняет и улучшает характеристики оконного профиля. При установке высококачественных стеклопакетов, Ваши пластиковые окна будут отлично защищать помещение от холода и шума, а также служить прекрасным украшением дома. Ведь стекла – это отражение внешнего мира,и какими будут они, таким Вы будете видеть мир, который Вас окружает.

Как создать свой бизнес по производству стеклопакетов с нуля?

Многие начинающие бизнесмены считают производство стеклопакетов высокодоходным делом. Кроме того, конкуренция в этой сфере не такая уж и жесткая.

В целях теплосбережения и экономности средств все больше и больше людей своим старым деревянным окнам предпочитают качественные и долговечные стеклопакеты. Стоят они, конечно, не дешево, но в конечном итоге экономия на лицо.

Запустить свой бизнес по производству стеклопакетов стоит по двум главным причинам. Во-первых, спрос на такую продукцию увеличивается с каждым годом.

Население страны все более активно спешит заменить свои старые окна на стеклопакет. Во-вторых, сфера использования изделия очень широка, ведь поставить пластиковое окно можно на любом здании и в любом доме. Ну и, конечно, цена играет важную роль.

Большой спрос по соответствующей цене позволит довольно быстро вернуть вложенные в бизнес средства.

Подробно о технологии производства стеклопакетов рассказывается в этом видео:

Виды стеклопакетов

Стеклопакет – это прозрачная часть всего окна, сквозь которую проникает свет. Он состоит из двух и более стекол, которые между собой скреплены мощным специальным герметиком.

Различают три основных вида стеклопакетов:

  • Однокамерный – состоит из двух стекол, между которыми образуется камера. Полезные свойства такого стеклопакета зависят от ширины воздушной камеры, толщины стекла и наличия тонированных, энергосберегающих или защитных пленок.
  • Двухкамерный имеет конструкцию из трех стекол и рамы. Между стеклами расположены две воздушные камеры. Полезные свойства двухкамерных стеклопакетов гораздо выше, чем у однокамерных, благодаря увеличенному количеству стекол.
  • Трехкамерный в своей конструкции имеет четыре стекла, поэтому уровень теплосбережения такого изделия наивысший.

С чего начать производство

Организация любого вида бизнеса всегда начинается с регистрации ИП или ООО в соответствующих инстанциях. Также понадобится разрешение на ведение бизнеса и открытие банковского счета.

Производство стеклопакетов состоит из нескольких этапов:

  • нарезка стекла по определенным размерам;
  • мойка стекольных заготовок в специальной машине;
  • изготовление дистанционной рамки;
  • нанесение герметика;
  • сборка всей конструкции в стеклопакет;
  • максимальная герметизация с помощью специального раствора.

Организация такого вида деятельности требует солидных инвестиций, поэтому человеку с ограниченным стартовым капиталом лучше начинать с мини-производства.

Также будет более выгодно и безопаснее заниматься изготовлением стекла для реализации предприятиям, которые специализируются на производстве готовых пластиковых окон

Оборудование и расходные материалы

Оборудование для изготовления стеклопакетов стоит достаточно дорого. Для более качественного производства, конечно же, нужно использовать хорошее, надежное и дорогостоящее оборудование.

Некоторые рассматривают как вариант покупку готовых линий производства. Но опять же – стоимость такой линии превышает 20-30 тысяч евро.

Список оборудования и его стоимость, следующая:

  • стол для прирезки стекла – 1,5 млн. рублей;
  • стекломоечная машина – 1,2 млн. рублей;
  • водоочищающий фильтр – 210 тысяч рублей;
  • автомат для резки распорной полосы – 300 тысяч рублей;
  • машина для засыпки молекулярно сита – 138 тысяч рублей;
  • аппарат для первостепенной герметизации – от 90 тысяч до 167 тысяч рублей;
  • экструдер для окончательной герметизации – 525 тысяч рублей.

Если производство планируется открыть в жарких регионах, то не будет лишним и промышленный фризер, который ускоряет застывание герметика. Стоит он порядка 210 тысяч рублей.

Для обслуживания вышеперечисленного оборудования понадобится персонал. Мини-производство вполне может обойтись двумя-тремя операторами станков и автоматов и двумя подсобными рабочими. Их заработная плата будет составлять 25-30 тысяч и 15-20 тысяч рублей соответственно.

Заработная плата и бухгалтерские проводки для начинающего бизнесмена – читайте подробную статью по теме здесь.

Кроме затрат на оборудование и персонал, появятся и расходы на материалы:

  • строительное листовое стекло толщиной 4 мм – цена 190-430 рублей за квадратный метр;
  • распорная рамка различной ширины – цена от 600 до 900 рублей за 100 метров;
  • пластиковые уголки – 23-25 рублей за 100 штук;
  • молекулярное сито толщиной 1-1,5 мм – стоимость 70 рублей за килограмм;
  • лента бутиловая 3 мм – 4 рубля за метр;
  • герметик и его компоненты – 260 рублей за литр.

Общие расчеты и уровень дохода

В общей сложности за все оборудование придется отдать около 4 млн рублей. На расходные материалы потребуется сумма в 1,5 тысячи рублей за единицу измерения. На зарплату уйдет около 100 тысяч рублей в месяц.

Подробная инструкция по заполнению формы учета лицевого счета работника Т-54 тут.

Технология производства стеклопакетов

Стандартная технология производства состоит из нескольких этапов.

Этап первый. Нарезка стекла по заданным размерам с помощью алмазного стеклореза.

Этап второй. Легкое округление краев стекла методом срезки фаски с торцов на специальном станке.

Этап третий. Сбрасывание внутреннего напряжения в местах отреза в специальных печах. Эта процедура необходима для предотвращения трещин стекла.

Этап четвертый. Мойка стекла в моечных машинах с помощью большого количества щеток. Иногда используются сборочные линии, в составе которых имеются пресс и моечная машина.

Этап пятый. Внутрь дистанционной рамки засыпают селикагель – специальное вещество, которое поглощает лишнюю влагу.

Какое необходимо оборудование для производства стеклопакетов, смотрите видео:

Этап шестой. Первичная герметизация, которая происходит с помощью бутилэкструдера высокой производительности. Экструдеры бывают разные в зависимости от скорости подачи, объему загрузки и допустимой ширины используемой дистанционной рамки.

Этап седьмой. К готовому стеклу приклеивают специальный дистанционный контур, на который потом прикрепляют второе стекло. Процедура эта выполняется на сборочном столе или линии.

Этап восьмой. Герметизация торцевой части с помощью тиокол-экструдера. В роли вторичного герметика применяют полисульфидный тиокол.

Этап девятый. Готовые стеклопакеты проходят обязательный технический контроль, который проверяет соответствие технологического процесса требованиям ГОСТа 24866-99.

Этап десятый. В завершение всего процесса готовое изделие подвергается сушке. Это происходит на стендах с хорошей и беспрепятственной циркуляцией воздуха.

Для деревянных окон

На современном рынке окон есть множество вариантов стеклопакетов в ПВХ-рамках и деревянных. Технология производства деревянных стеклопакетов несколько отличается от стандартных ПВХ.

Для рамы используют клееный брус, который практически не деформируется и не меняет свою геометрию. Доски для бруса предварительно проходят отбраковку, поэтому наличие гнилых и поврежденных участков исключено.

Производство деревянных окон состоит из нескольких операций:

  • порезка бруса на заготовки определенных размеров;
  • обработка заготовок с помощью фрезерных станков. На выходе получатся профилированные детали рам и отдельных створок с готовыми пазами;
  • сборка профилей в рамы и створки;
  • шлифовка окна и последующая его грунтовка;
  • фрезерование участков для фурнитуры;
  • пропитка рамы веществами, которые отталкивают воду и оказывают антисептическую защиту конструкции;
  • покраска изделия и его сушка;
  • сборка рамы, стеклопакетов и фурнитуры в единую конструкцию. Далее навешивают створки;
  • с помощью шипов или металлических штифтов скрепляют профили в углах рамы и створок.

Характеристики стеклопакета.

Деревянные окна со стеклопакетами выглядят по-деревенски уютно и тепло, органично и стильно. По своим энергосберегающим свойствам они ничуть не уступают обычным пластиковым стеклопакетам.

Сфера сбыта

Как говорилось ранее, область применения пластиковых окон практически безгранична. Но чтобы занять свое место на рынке начинающему бизнесмену потребуются огромные капиталовложения.

Причиной тому являются производители-гиганты, которые на 80-90% снабжают рынок своей продукцией. И чтобы вступить в этот “клуб монополистов” потребуются очень хорошие деньги и не менее хорошие связи.

Такой способ производства будет не очень затратным, но станет весьма прибыльным, поскольку цена реализации может в три раза превышать себестоимость изготовления. В любом случае о методах сбыта стоит позаботиться заранее, на самом начальном этапе организации бизнеса.

Как правильно составить устав ООО – читайте инструкцию здесь.

Заключение

Обычное остекление уверенными темпами покидает современный мир, а его место также уверенно занимают стеклопакеты.

Преимущество последних ни у кого не вызывает сомнения: снижаются теплопотери, а значит снижаются и расходы на отопление; стеклопакеты обладают хорошей шумоизоляцией; ухаживать за такими окнами гораздо легче, чем за деревянными. Одни словом удобно и выгодно.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: