Как делают алюминиевый профиль?

Производство алюминиевых профилей

Производство алюминиевых профилей, экструзия — наша специальность.

От оконных рам до железнодорожных вагонов, кузова автомобилей и самолетов, а также от солнечных отражателей до парфюмерных контейнеров, алюминиевые профили используются на протяжении всей повседневной жизни. Владеем полным набором методов обработки алюминия, прессование (экструзию), механическую обработку, покраску или анодирование. Наши точные комбинации сплавов и методы производства приводят к высокотехнологичной продукции, которая соответствует спецификациям клиентов и превосходит их ожидания.

Alumatic.Ru предлагает полный спектр узкоспециализированных изделий из алюминия в различных формах и размерах. Они варьируются от индивидуальных профилей до стандартных труб и швеллеров. Мы поддерживаем свои продукты, включая в себя техническую помощь, отделочные операции обработки поверхности (порошковая покраска и анодирование), а также специализированные услуги механической обработки. Гарантируем самые высокие стандарты качества наших алюминиевых профилей, решений и услуг.

Алюминиевый профиль.

Alumatic.ru — специалисты по производству экструзионного алюминиевого профиля от проектирования до изготовления и сборки компонентов. Каждый попавший к нам алюминиевый профиль пройдет полное всестоороннее изучение, станет технологически совершенным и качественно произведенным. Отправьте нам чертеж вашего алюминиевого профиля и вы поймете — лучше нас нет.

Решения под ключ.

Преимущество Alumatic.ru заключается в его способности управления комплексными решениями поставок под ключ для своих клиентов. Каждое решение и заказ учитывает логистические и коммерческие потребности клиента. Наш богатый опыт в экструзии алюминия и инженерного изготовления, делают нас наилучшим решением для вас.

Наши стандарты контроля качества и строгие системы контроля качества охватывает все рабочие процессы прямо от производства до отгрузки. Политика в области качества компании направлена на полное удовлетворение клиента по времени графиков поставок и других функциональных требований.

Производство алюминиевого профиля по чертежам заказчика

Произведем алюминиевый профиль по вашему чертежу, эскизу, образцу или модели по технологии горячего прямого прессования (экструзии), соблюдём ГОСТ 22233-2001 и не допустим брака. Спроектируем алюминиевый профиль, адаптируем под технологию прессования, начертим, создадим матрицу, произведем партию и привезем.

Предложим вам самые лучшие цены, доступные под ваши требования к экструзии алюминия. Ценовое предложение охватит основную информацию, необходимую для изготовление алюминиевого профиля. Хотите получить больше информации, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы открыты для обсуждения различных вариантов и возможностей производства ваших профилей.

ТЕХНОЛОГИИ, ИНЖИНИРИНГ, ИННОВАЦИИ

Измеритель диаметра, измеритель эксцентриситета, автоматизация, ГИС, моделирование, разработка программного обеспечения и электроники, БИМ

Современное производство алюминиевых профилей открыто в Ингушетии

В Республике Ингушетия начал работу новый завод, где будут производить алюминиевые профили. Строительством завода занималась компания «РИАК». Предприятие находится на промышленно-инвестиционной площадке в Али-Юрт. В общей сложности для реализации проекта было инвестировано 436,7 миллиона рублей. Благодаря заводу в Ингушетии будут открыты 220 новых рабочих мест. Предприятие начнет выпуск более тысячи видов алюминиевых профилей, утвержденных государственными стандартами. Оснащенный современным оборудованием завод «РИАК» производит алюминиевый профильобразцового качества. У нас можно по доступной цене купить любое количество продукции. Компания «РИАК» изготавливает материалы со стандартными размерами и по индивидуальным чертежам заказчика. На предприятии для этого есть все необходимое:

  • Наша продукция
  • Презентации по направлениям
  • Инжиниринг
  • Консалтинг
  • Металлообработка
  • Моделирование
  • Разработки
  • автоматизированный прессовый комплекс;
  • линия порошковой покраски;
  • лаборатория для контроля качества продукции.

Завод «РИАК» специализируется на выпуске и поставках алюминиевого профиля всех основных видов:

  • общестроительного;
  • подсистемного и системного для наружного остекления лоджий и балконов;
  • мебельного;
  • карнизного;
  • для отопительных радиаторов, напольного покрытия и пр.

Технология изготовления алюминиевого профиля

Иногда прессование алюминиевых профилей сравнивают с выдавливанием зубной пасты из тюбика. В чем-то эти процессы похожи, но прессование алюминиевых профилей со сложным поперечным сечением и, к тому же, высокого качества, конечно, намного сложнее и является весьма трудной задачей. Прессование алюминия требует высоких температур и давлений, точного их контроля и, естественно, сложного оборудования – экструзионного пресса.

Как делают алюминиевые профили

Важной частью этого процесса является матрица. Простейшая форма матрицы – это стальной диск с отверстием, контур которого совпадает с поперечным сечением профиля (рисунок 1).

Процесс прессования сам по себе относительно прост. Нагретая заготовка (от 400 до 550 °С в зависимости от сплава) загружается в подогретый контейнер. При движении пресс-штемпеля внутрь контейнера возникает огромное давление и материал начинает течь через матрицу и выходить из нее уже в виде профиля с поперечным сечением, которое задает матрица. Для прессования полых профилей применяют матрицы с намного более сложной конструкцией, чем просто стальной диск с отверстием, особенно для профилей с несколькими полостями.

Прессовый инструмент

Экструзионная матрица не только формируют поперечное сечение профиля. Она также является несущей конструкцией, которая должна выдерживать полное усилие прессования и через вспомогательный прессовый инструмент (подкладки, больстер) передавать его на неподвижные конструкции пресса.

Условия работы экструзионной матрицы

Эти нагрузки, в зависимости от пресса, могут достигать 10000 тонн, а давление на зеркале матрицы — 8000 атмосфер. Поэтому матрицы изготавливают из высокопрочных, теплостойких инструментальных сталей. Напряжения в матрице возрастают с увеличением ее размера (диаметра) и сложности. Когда большая матрица применяется для прессования высоколегированных алюминиевых сплавов, то нередко проявляется явление ползучести стали и ее малоцикловое разрушение (одна заготовка – один цикл).

Современные матрицы для многополостных профилей являются сложным сочетанием оправок, формирующих внутренние контуры, и питающих каналов, по которым под большим давлением подается металл. Между этими функциональными элементами должно быть достаточно места для размещения несущих элементов необходимой прочности и жесткости. Нехватка несущей способности приводит к раннему разрушению матрицы, а недостаточная жесткость – к чрезмерным упругим деформациям матрицы и, следовательно, большим отклонениям от заданных размеров поперечного сечения профиля и формы профиля — продольному прогибу, волнистости, кручению.

Профиль для хорошего прессования

Размеры и форма поперечного сечения профиля могут сильно влиять, как на способность матрицы обеспечивать заданную точность прессования, так и на надежность и срок службы матрицы. Простых правил проектирования поперечных сечений алюминиевых профилей, по-видимому, не существует.

Ниже представлены некоторые практические рекомендации по проектированию профилей с конкретными «плохими» и «хорошими» примерами поперечных сечений (рисунки 2.1, 2.2 и 2.3), а также рисунок 3. По этим рекомендациям можно судить, почему профили с одними поперечными сечениями прессуются легко, в другие очень трудно. Некоторые из рекомендаций могут относиться в большей степени к профилям с большим поперечным сечением, чем к профилям с малым поперечным сечением.

  • Наша продукция
  • Презентации по направлениям
  • Инжиниринг
  • Консалтинг
  • Металлообработка
  • Моделирование
  • Разработки

Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!

Производство и применение алюминиевого профиля

Производство алюминиевого профиля: общая информация

Алюминиевый профиль производится из различных деформируемых алюминиевых сплавов. Алюминиевый сплав обладает малой плотностью, высокой коррозийной стойкостью, теплопроводностью, электропроводностью, прочностью и пластичностью при низких температурах.

Строительный и архитектурный профиль, применяемый для изготовления ограждающих конструкций, фасадов, окон, дверей, торгово-выставочного оборудования, оформления внутреннего интерьера и прочих изделий изготавливают из сплавов марок АД31, АД35, АД33 (подробнее о марках алюминиевых сплавов Вы можете узнать ниже).

Применение алюминиевого профиля

Алюминиевый профиль применяется не только в строительной сфере. Часто алюминиевый профиль применяется также в машиностроении, топливно-энергетическом комплексе. Однако наиболее активно профиль используется всё же в строительстве.

Различают следующие направления применения профиля в строительных работах:
• Наружное оформление помещений – фасадные конструкции из алюминиевого профиля, витражи, ограждения для балконов и лоджий.
• Внутреннее оформление помещений – окна и двери, жалюзи, входные группы, элементы интерьера (например, стационарные и мобильные перегородки из алюминиевого профиля и облицовочный алюминиевый профиль). В эту подгруппу входит и световое оформление помещений, для которого используются специальные шинные системы.
Одним из наиболее динамично развивающихся направлений применения алюминиевого профиля в сфере строительства и ремонта является изготовление торгового, выставочного оборудования и мебели. К этому направлению можно отнести изготовление торговых павильонов, лотков, прилавков, витрин, торгового холодильного оборудования, выставочных и мобильных стендов, а также мебели для производственных и жилых помещений (лабораторные шкафы, офисные шкафы, шкафы-купе, различные стеллажи и т. д.). Преимущества торгового оборудования и мебели из алюминиевого профиля очевидны:

  • Элегантность готовой конструкции;
  • Легкость и удобство эксплуатации;
  • Долговечность
  • Прочность.

Преимущества использования алюминиевого профиля

Алюминий – прочный и легкий материал. Он обладает высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды, и благодаря этому изделия из алюминиевого профиля практически не требуют ремонта в течении всего срока эксплуатации. Алюминий отлично сохраняет свои структурные свойства при перепадах температур. После обработки поверхности алюминиевых изделий, они становятся устойчивыми к коррозии, вызываемой дождями, снегом, жарой и смогом крупных городов. Подведем итог, алюминиевый профиль обладает следующими положительными качествами:

  • Многофункциональность систем алюминиевых профилей позволяет изготавливать весь спектр алюминиевых конструкций.
  • Совместимость алюминиевых профилей различных системы друг с другом.
  • Высокая прочность конструкции из алюминиевого профиля при низком удельном весе, благодаря правильно разработанной геометрии профилей.
  • Неповторимый современный привлекательный внешний вид конструкций за счёт применения разнообразных декоративных профилей.
  • Изделия из алюминиевого профиля обладают самой лучшей ремонтопригодностью.
  • Существует возможность установки любого типа фурнитуры.


Алюминиевый профиль – удобный и гибкий материал для воплощения в жизнь Ваших идей! Обращайтесь, и мы поможем с выбором необходимого профиля, подробно проконсультируем как по телефону, так и в офисе! Заказать алюминиевый профиль Вы можете, воспользовавшись нашим Интернет-магазином мебельной фурнитуры.

Читайте также  Материалы для утепления лоджии изнутри

АД
АД1
АД0

1235
1050

Ввиду низкой прочности применяют для изготовления
элементов конструкций и деталей, не несущих нагрузки,
когда требуется высокая пластичность, хорошая свариваемость,
сопротивление коррозии и высокие теплопроводность
и электрическая проводимость

(трубопроводы, палубные надстройки морских и речных судов,
кабели, электропровода, шины, конденсаторы, корпуса часов,
фольга, витражи, перегородки в комнатах, двери, рамы, посуда,
цистерны для молока и пр.)

АД33

6061

Детали средней прочности, работающие в интервале температур
–70 — 50°С и обладающие коррозийной стойкостью во
влажной атмосфере и морской воде.

Применяется в судостроении и строительстве.

АД31

6063

Детали невысокой прочности, от которых требуется
хорошая коррозийная стойкость и декоративный вид,
работающие в интервале температур –70 — 50°С.

Применяются для отделки кабин самолетов и вертолетов с
различными цветовыми покрытиями.
Используется в строительстве для дверных рам,
оконных переплетов, эскалаторов, а также в автомобильной,
легкой и мебельной промышленности.

Амц
АмцС
Амг1
Амг2
Амг3
Амг4
Амг5
Амг6

5005
5154
5086
5056

Сварные и клепаные элементы конструкций,
испытывающие небольшие нагрузки и требующие высокого
сопротивления коррозии
(баки для бензина, трубопроводы, палубные надстройки морских
и речных судов; в строительстве – витражи, перегородки,
двери, оконные рамы; рамы и кузова вагонов,
подвесные нагруженные потолки, перегородки зданий и
переборки судов, лифты, узлы подъемных кранов, корпуса
и мачты судов и т.д.)

Д1

2017

Для лопастей воздушных винтов, узлов крепления,
строительных конструкций

Д16

2024

Обшивки, шпангоуты, стрингера и лонжероны самолетов,
силовые каркасы, строительные конструкции,
кузова грузовых автомобилей и пр.

Д18
В65
АВ

211
6151

Для заклепок. Различные полуфабрикаты, используемые
для элементов конструкций, несущих умеренные нагрузки,
кроме того, лопасти винтов вертолетов, рамы, двери,
для которых требуется высокая пластичность в холодном
и горячем состоянии.

АК6

2117

Детали сложной конфигурации и средней прочности,
изготовление которых требует высокой пластичности в
горячем состоянии
(подмоточные рамы, фитинги, крепежные детали и т. п.)

АК4-1

2618

Используют для деталей, работающих при температуре до
300°С (поршни, головки цилиндров, лопатки и диски
осевых компрессоров турбореактивных двигателей;
обшивка сверхзвуковых самолетов и т.д.)

АД35

6351

1915
1925

7005

Прессованные профили и трубы, листы и др. полуфабрикаты

С чего начать производство алюминиевого профиля: инструкция

Производство алюминиевого профиля: разновидности профиля из алюминия + технология производства + какое подобрать помещение + нанимаем работников на завод + закупка оборудования для цеха + сбор документации и оформление юрлица + сбыт продукции.

Алюминиевый профиль – это изделие из металла, которое изготавливают в зависимости от дальнейшего предназначения по заданным параметрам – ширина, толщина, длина, форма и сечение.

Его используют в самых разных отраслях, поэтому производство алюминиевого профиля может стать отличным бизнесом для новичков и не только.

Классификация алюминиевого профиля

Самая распространенная классификация алюминиевого профиля – по сфере его применения.

Промышленный Интерьерный Универсальный
1. Строительный (для внутренних работ и облицовки фасадов дома, изготовление окон, отливов, дверей).
2. Машиностроительный (используют при производстве всех видов транспортных средств).
3. Электротехнический (применяют при изготовлении электротехнических систем).
4. Рекламный (используют при создании рекламных стендов, щитов, витрин и т.д.)
1. Мебель.
2. Карнизы.
3. Внутренние перегородки в доме.
4. Роллеты.
5. Плинтусы.
1. Швеллер.
2. Уголки для отделки дома внутри и т.д.

Специалисты, которые часто работают с профилем или сами его производят, разделяют этот материал по его характеристикам:

Состояние материала Форма сечения Точность изготовления Способ производства Прочность
1. Отожженный алюминий.
2. Состаренный.
3. Закаленный.
1. Н-образный.
2. П-образный.
3. Круглый.
4. Квадратный.
5. Полый.
6. Сплошной.
1. Высокая точность.
2. Повышенная.
3. Нормальная.
1. Сварной
2. Катаный.
3. Гнутый.
4. Прессованный.
5. Холоднодеформированный.
6. Горячодеформированный.
1. Нормальная.
2. Повышенная.

Сфера применения данного материала широкая. Чаще всего алюминиевый профиль используют при строительстве, производстве мебели, рекламный стендов, стеллажей и т.д.

Бизнес на производстве профилей из алюминия предоставит вам шанс найти много партнеров и оптовых скупщиков, и в итоге получить неплохую прибыль и перспективное дело.

Производство алюминиевых профилей – все этапы по шагам

Если вы хотите отливать профиль из алюминия, то открыть производство будет очень дорого, но зато спрос на литый профиль намного выше. Так вы сможете изготавливать целые строительные конструкции по индивидуальным заказам, ведь единого чертежа такого масштаба не существует.

Способ прессования на станках обойдется дешевле вышеупомянутого варианта, но тогда дополнительно придется заниматься сборкой конструкции (скреплять элементы болтами, заклепками и шурупами). Это дополнительные затраты на материал и работу мастеров.

Сам же профиль получить при помощи станка можно быстро и просто: пресс-экструдер выдавливает из листа алюминия нужную заготовку, а потом передает металл на второй этап, где станок делает отверстия по заданным параметрам. Такой способ производства еще называют холодный метод.

Производство профиля методом прессования разделяют еще на 3 типа:

  1. Прямое прессование. Его используют, когда нужно получить трубы, прутья, полые изделия из алюминия и т.д.
  2. Обратное прессование. Такой метод применяют, когда производство получило заказ изготовить однородное изделие с определенными требованиями по сечению и длине конечного материала.
  3. Стык в стык. Сначала производят однородные заготовки, а после их сваривают между собой.

Технология производства алюминиевого профиля методом литья (теплый способ) состоит из нескольких этапов:

  1. Для начала нужно получить специальный сплав для производства профиля, который мы получим из трёх компонентов – магний, алюминий и кремний. Альтернативный вариант – можно купить готовое сырье.
  2. Формы, где будет прессоваться металл, нужно предварительно нагреть в электронной или газовой печи.
  3. Слиток выливаем в форму и прессуем.
  4. Полученный профиль нужно порезать станком по заданным параметрам.
  5. Продукция должна пройти этап старения.

Весь производственный процесс, как при холодном методе, так и при теплом, требует особого внимания и четкости ко всем деталям и этапам. Например, если не придать нужную концентрацию сплаву, то на изделии появятся дефекты – трещины, пузырьки, продольные полосы.

Если у вас заказали профиль для окон, то нужно между пластинами алюминия еще в процессе производства заложить прокладку из полиамида и полиуретана. Это поможет готовым окнам не пропускать воздух и держать тепло.

Производство алюминиевого профиля. Как это делается?

Экструзия алюминиевого профиля на заводе.

Ищем помещение под цех для производства алюминиевого профиля

Желательно, чтобы помещение имело высокие потолки, ведь на производстве алюминиевых профилей не обойтись без подъемно-транспортного механизма, который будет перемещать готовую продукцию.

Обязательно подготовьте подъездные пути для грузовых машин, которые будут поставлять сырье и забирать готовую продукцию.

Само помещение должно находиться на окраине населенного пункта или за городом, как можно дальше от жилых зданий. Поищите – возможно, где-то поблизости есть заброшенный завод. Капитальный ремонт делать не нужно, главное – это чистота и порядок.

Будьте готовы к проверке – Пожарная инспекция проследит за безопасностью проводки, наличием вентиляции, противопожарной системы, плана эвакуации.

В здании должно быть всегда сухо и тепло, чтобы сырье или готовый продукт не испортился.

Цена на покупку или аренду цеха зависит от многих факторов. В среднем, за аренду завода площадью в 300 м2 нужно отдать порядка 200 000 рублей в месяц. При возможности цех лучше выкупить, сделать ремонт и не переплачивать деньги. Если бизнес пойдет в гору, то все затраты окупятся и вам не придется ежемесячно выделять из прибыли крупную сумму на аренду.

Кого брать в штат?

Все работники должны пройти обучение по обращению с оборудованием, знать, из каких компонентов изготовлен сплав алюминия для профиля, как работать с сырьем и т.д. Найти работников, которые уже все знают и умеют, вряд ли получится.

Многому придется учить всех лично или нанимать для проведения курса лекций специалиста, который устанавливал станки.

Штатный сотрудник Количество Общий оклад (руб./мес.)
ИТОГО: 150 000 рублей/месяц
1 Начальник производства 1 20 000
2 Технолог 1 18 000
3 Оператор станка 4 60 000
4 Наладчик оборудования 1 16 000
5 Наладчик оборудования 3 36 000

Высокие требования к специализации и опыту работы нужно предъявить к технологу. Он должен следить за сплавом металла, ведь малейшая погрешность приведет к браку. Также в его обязанности будет входить контроль качества готовой продукции.

Если есть возможность, то наймите на производство еще кладовщика и менеджера по сбыту, хотя на первых порах работы завода эти задачи может выполнять директор или начальник производства.

Оборудование для производства алюминиевого профиля

Линия по производству алюминиевого профиля литейным методом состоит из таких станков:

  • Печь для плавки сырья.
  • Поворотный миксер с отражающим эффектом.
  • Стол для разлива профиля по заданным параметрам.

Цена только на оборудование для литья профиля стартует от 3 миллионов рублей , дополнительно придется отдать порядка 10-20% от стоимости техники за её установку и проведение инструктажа.

Оборудование для производства алюминиевого профиля прессованным методом имеет такую комплектацию:

• Печь для нагрева алюминиевых заготовок.
• Экструдер.
• Пила для резки металла.
• Конвейер.
• Аппарат для обработки профиля после прессования.
• Газифицированная печь, которая будет отжигать готовый профиль.
• Подъемная техника, которая будет перевозить сырье и готовую продукцию от склада к цеху.
• Контрольно-измерительные приборы.

В зависимости от мощности оборудования, например, пресс будет производить 45 погонных метров в минуту, цена на него будет варьироваться в пределах 2 миллионов рублей. Примерно 200 000 рублей уйдет на доставку оборудования и его установку.

Если хотите существенно сэкономить, то купить нужно б/у технику, она обойдется в 1,5-2 раза дешевле.

Сбор документов для открытия производства алюминиевого профиля

Определиться, в первую очередь, нужно с правовой формой предприятия – ООО, ОАО или же ЗАО.

Если вы новичок в бизнесе, то лучше провести консультацию с юристом и грамотным налоговым инспектором, который объяснит все преимущества и недостатки той или иной организационно-правовой формы предприятия.

В любом случае, вам нужно будет написать заявление в налоговую инспекцию, предоставить личные данные о себе, составить Устав компании, зарегистрировать юридический адрес, провести собрание учредителей и составить протокол по окончанию встречи, подготовить минимальный уставной капитал (от 10 000 руб.)

На окончательном этапе регистрации юридического лица вы должны заказать печать на предприятие, открыть счет в банке, при необходимости купить расчетно-кассовый аппарат.

Статус юрлица дает вам дополнительные привилегии – можно получить кредит от банка, взять рассрочку по платежам у поставщиков, участвовать в государственных тендерах, привлекать дополнительные инвестиции от заинтересованных лиц и т.д. Это очень важно на этапе становления такого масштабного бизнеса.

Выше мы описали не самый сложный этап в сборе документов. Производство алюминиевого профиля относится к вредной работе, поэтому потребуется еще получить сертификат на работу и соответствующую лицензию.

Для начала обращайтесь за разрешением в администрацию города по месту нахождения самого предприятия. Следующий шаг – это получить разрешение на работу от СЭС, Пожарной инспекции, службы по экологическому контролю, охраны труда и т.д.

Будьте готовы, что разрешение на работу вы сразу не получите, ведь соответствовать всем нормам сложно даже заводу, который проработал годы.

Не советуем давать взятки, лишь бы власть закрыла глаза на недоработки вашего предприятия. Как показывает практика, в первую очередь, от этого страдает само предприятие и его рабочие. Поэтому лучше придерживаться общепринятых норм.

Следующий важный шаг – это получить сертификат качества на каждый вид профиля. Без этого вы не сможете выходить со своим материалом на рынок, ведь покупатель просто не отдаст деньги за товар без документации. Выдачей такого рода бумаг занимается Служба сертификации по месту нахождения предприятия.

Чтобы получить сертификат, нужно предоставить все образцы продукции, подготовить техническую документацию, предоставить сертификат от поставщика сырья и оборудования. Единственное исключение, где вам не нужно получать сертификат качества – это при производстве алюминиевого профиля по чертежам заказчика.

Чтобы получить все документы на открытие предприятия, нужно потратить порядка 100 000 рублей . Сумма не фиксированная, и зависит от региона, в котором вы собираетесь начать бизнес.

На окраине России в провинциальных городах собрать документы будет дешевле, а вот в столице сумма может вырасти в 2-3 раза.

Организация бизнеса по производству алюминиевого профиля.

С чего начать? Производство с нуля.

Сбыт и формирование ценовой политики

Дело в том, что цена на алюминий очень динамична, поэтому заводы по производству алюминиевых профилей переходят на плавающие цены. То есть, расчет идет конкретно в день заказа товара.

Закупать много сырья не нужно, на первых этапах достаточно всего несколько тонн, из которых вы сделаете 2-3 самых популярных вида профилей. Еще лучше, если вы получите конкретный заказ. Тогда ваше предприятие будет уверено, что продукция продастся в полном объеме, и на складе вы не увидите остатков.

В среднем, цена на алюминий на Лондонской бирже варьируется в пределах 2 000 долларов за тонну. Цена на погонный метр алюминиевого профиля будет варьироваться в зависимости от таких параметров – дальнейшего предназначения, плотности, ширины, среза и т.д.

Как правило, цена на готовый продукт будет в 2-3 раза выше, чем производитель потратил на само сырье. Это поможет окупиться бизнесу примерно за 2 года, если он будет иметь несколько постоянных оптовых клиентов.

А кому продавать профиль?

Покупателем может стать любой:

  • товар хорошо «идет» в розницу, когда люди начинают весной и летом делать ремонты домов;
  • профиль оптово покупают строительные магазины, заводы по производству мебели, рекламной продукции, фирмы, которые занимаются утеплением домов и т.д.

Клиентов всегда много, независимо от региона открытия завода.

Подведем итог, во сколько примерно обойдется открытие производства алюминиевого профиля в России:

Статья расходов Сумма (руб.)
ИТОГО: 6 480 000 рублей
1 Оборудование (пресс и литьевой комплект) От 6 000 000
2 Выплата заработной платы за месяц 150 000
3 Аренда цеха 200 000
4 Коммунальные платежи От 30 000
5 Сбор документов и сертификатов на выпуск продукции 100 000

Чтобы полностью обеспечить завод оборудованием, понадобится порядка 6 млн. рублей. Ежемесячно придется отдавать деньги работникам, арендатору, переводить средства в налоговую инспекцию, платить за сертификат качества и т.д.

Что касается прибыли, то, если в месяц обрабатывать хотя бы 3 тонны алюминия и полностью реализовать профиль на рынке, можно за месяц получить прибыль примерно в 300 000 рублей . Окупиться производство алюминиевого профиля может за пару лет усердной работы.

Алюминиевые профили: технология изготовления

В настоящее время прессованные профили широко применяются в строительстве зданий, особенно, в ограждающих конструкциях: окнах, дверях, перегородках, светопрозрачных и вентилируемых фасадах. Цель этой статьи – познакомить с особенностями технологии алюминиевых профилей, которые нужно учитывать при их разработке и применении. Особое внимание уделяется тому, как технология производства алюминиевых профилей влияет на точность их размеров и формы, а также механические свойства.

1. Экструзия алюминия

Прессованные алюминиевые профили называют также экструдированными профилями. Процесс экструзии может также применяться и к другим цветным металлам, например, к латуни и бронзе и даже к нержавеющим сталям и титану. Однако именно с алюминием процесс экструзии получил широкое распространение. Это связано, в частности, с относительно низкой температурой экструзии алюминия и его сплавов – около 500 ºС.

1.1. Алюминий и сталь

Процесс экструзии дает возможность изготавливать алюминиевые профили шириной от 10 до 800 мм при практически неограниченном диапазоне возможных форм поперечного сечения. Стоимость инструмента для изготовления нового экструдированного алюминиевого профиля в десятки раз меньше, чем для изготовления катаного стального профиля. Новый экструзионный инструмент представляет собой новую матрицу – часто просто диск из специальной инструментальной стали с прорезями.

Кроме того, время простоя экструзионного пресса при смене матрицы пренебрежимо мало по сравнению со временем, которое затрачивается для замены валков прокатного стана при производстве катаных стальных профилей.

Поэтому алюминиевые профили обычно изготавливают под заказ для выполнения конкретных функций в конструкции или изделии. При этом для того, чтобы проект был рентабельным необязательно изготавливать «заоблачное» количество профилей, что часто бывает со стальной прокатной продукцией. Важной особенностью процесса экструзии алюминиевых профилей является то, что они могут иметь очень тонкие элементы – стенки и полки, по сравнению с общими габаритными размерами [1].

1.2. Метод прямого прессования

Известны несколько различных методов экструзии. Алюминиевые профили обычно изготавливают методом прямой экструзии (прямого прессования) (рисунок 1).

Рисунок 1 – Процесс прямой экструзии (прямого прессования) [2]

Специально для экструзии из алюминиевого расплава нужного химического состава отливают длинные цилиндрические слитки («столбы»). Обычно для этого применяют специальные полунепрерывные литейные машины.

Эти столбы режут на более короткие цилиндрические отрезки – заготовки. Иногда холодные столбы режут на заготовки, каждую из которых затем нагревают перед загрузкой в пресс. Однако чаще, резке подвергают уже нагретые столбы непосредственно перед загрузкой заготовки в пресс.

Нагретая заготовка загружается в подогретый контейнер пресса. Гидравлический поршень давит специальным штоком (пресс-штемпелем) в задний торец заготовки и выдавливает металл через отверстия матрицы, который уже в виде профиля двигается дальше по выходному и приемному столам пресса. Форма отверстия матрицы и ее внутренняя конструкция определяют форму профиля. Процесс экструзии продолжается пока в контейнере не останется 10-15 % заготовки. Эта часть заготовки называется пресс-остатком и идет в отходы на переплавку. Полная непрерывная длина профиля на выходе из пресса может достигать 40 м и более.

1.3. Отношение прессования (вытяжка)

Отношение прессования – это отношение площади заготовки к площади прессуемого профиля. Для алюминиевого сплава АД31 и его зарубежных аналогов сплавов 6060 и 6063 оптимальное отношение прессования лежит в интервале от 30 до 50.

Слишком малое отношение прессования (например, 7 и менее) будет причиной резкого падения механических свойств профилей. Слишком высокое отношение прессования (например, 80 и выше) приведет к слишком большому давлению на заготовку, что может привести к чрезмерным прогибам матрицы и ее излому.

1.4. Экструзионные прессы

Экструзионные прессы отличаются по диаметрам своих контейнеров и усилиями, которые они обеспечивают на пресс-штемпеле: диаметры – от 100 до 700 мм, усилия – от 1000 до 12000 тонн. Диаметр контейнера обычно на несколько миллиметров больше диаметра заготовки, например, 155 и 152 мм. Требуемое давление от пресс-штемпеля на заготовку зависит от отношения прессования и алюминиевого сплава.

2. Термическая обработка алюминиевых профилей

Большинство алюминиевых профилей производятся из термически упрочняемых алюминиевых сплавов. Это означает, что для того, чтобы получить заданный уровень прочности, они должны быть нагреты до температуры под закалку, закалке (быстрому охлаждению) и упрочнению старением (естественным или искусственным).

2.1. Закалка на прессе

Самое простое решение для закалки профилей, которые имеют достаточно высокую температуру – это охлаждение их вентиляторами или ускоренными потоками воздуха непосредственно на выходном и приемном столе экструзионного пресса. Такого охлаждения вполне достаточно для закалки, например, тонкостенных оконных профилей из сплавов АД31 или 6060 и 6063. Для более легированных сплавов серии 6ххх, например, АД33 (6061) и АД35 (6082) требуется охлаждение водовоздушной смесью или даже водой в зависимости от толщины профиля. Проблемой при повышенной скорости охлаждения является коробление профилей по сечению и длине. Закалку на прессе иногда называют неполной закалкой, в результате которой достигается состояние профилей Т5.

2.2. Закалка с отдельного нагрева

Закалка на прессе затруднительна для толстых профилей из высоколегированных сплавов серии 6ххх и в принципе не возможна для сплавов серий 2ххх и 7ххх. Эти сплавы требуют очень большой скорости охлаждения, а также строго контроля температуры закалки. Такие профили после порезки их на мерные длины подвергают повторному нагреву до температуры полного растворения упрочняющих частиц. В сплавах серии 6ххх такими частицами являются частицы силицида магния (Mg2Si). Закалку профилей производят в специальных закалочных баках с водой, вертикальных или горизонтальных. Понятно, что такие алюминиевые профили стоят дороже, чем те, которые закаливаются прямо на прессе. Закалку с отдельного нагрева называют также полной закалкой. При должном контроле температуры профилей на выходе из матрицы полная закалка (Т6) может достигаться и при закалке на прессе.

2.3 Упрочнение старением

Для большинства алюминиевых профилей заключительная стадия термической обработки заключается в выдержке их несколько часов при температуре 170-200 ºС. Эта операция называется искусственным старением. Она производится после операции правки растяжением.

Если после закалки профили выдерживаются некоторое время (до нескольких месяцев) при комнатной температуре, то эта операция называется естественным старением. Механические свойства профилей после естественного старения ниже, чем после искусственного старения, но пластические характеристики, например, относительное удлинение, выше.

Механизм упрочнения старением заключается в следующем. В результате закалки профиля легирующие элементы сплава оказываются в твердом растворе алюминия. Затем эти легирующие элементы постепенно выделяются из раствора в виде микроскопических твердых кластеров. Эти кластеры препятствуют движению дислокаций под воздействием напряжений. Поэтому прочность алюминиевого сплава возрастает. С увеличением температуры этот процесс ускоряется.

2.4. Состояния профилей

Состояние профилей – это краткая информация об истории обработки алюминиевых профилей – обычно термической обработки (Т), но иногда и механической (Н).

Например, ГОСТ 22233-2001, для строительных алюминиевых профилей применяет смешанную систему обозначения состояний (отечественная + международная):

  • для сплава АД31: Т, Т1, Т5, Т1(22) и Т1(25); числа в скобках – минимальная прочность в килограммах на квадратный миллиметр.
  • для сплавов 6060 и 6063: Т4, Т5, Т6, Т64 и Т66.

3. Правка профилей

Алюминиевые профили имеют тенденцию к короблению, которое может происходить уже просто на выходе из пресса, а охлаждение при закалке еще более усугубляет эту проблему. Подразделяют два основных вида коробления профилей:

  • общий прогиб и скручивание профиля по всей длине;
  • искажение поперечного сечения.

От общего прогиба избавляются путем правки растяжением на растяжной машине в линии пресса до резки на мерные длины и термической обработки в печи старения. Обычно это достигается при растяжении с остаточной деформацией от 1 до 3 %.

Искривление поперечного сечения характерно для тонкостенных профилей. Бывают случаи, когда тонкостенный профиль можно без проблем отпрессовать, но из-за слишком тонких стенок и сложной формы ему нельзя обеспечить состояние Т6, так как при интенсивном охлаждении он будет подвергаться сильному короблению. В таких случаях, снижают скорость охлаждения при закалке и снижают требования к механическим свойствам, например, Т5 вместо Т6.

4. Экструзия алюминиевых профилей

Один экструзионный пресс может иметь более тысячи экструзионных матриц. Их изготавливают из специальных теплостойких инструментальных сталей.

4.1. Сплошные профили

На рисунке 2 показана так называемая сплошная матрица. На такой матрице прессуют сплошные профили, то есть профили, которые не имеют полостей. Размеры отверстия (прорези) матрицы задают толщину профиля.

Рисунок 2 – Типичная сплошная экструзионная матрица [2]

4.1.1. Рабочие пояски матриц

«Толстые» участки профиля стремятся выходить из матрицы быстрее, чем «тонкие» участки. Поэтому, если не предпринять специальных мер, то профиль выйдет из матрицы сильно искривленным вдоль своей длины. Чтобы противостоять этому явлению конструктор матрицы замедляет течение металла в «толстых» участках путем увеличения длины рабочего пояска (размер «х» на рисунке 2). Однако, практически никогда профили не выходят из матрицы полностью прямолинейными. Поэтому всегда необходимо проводить правку профилей растяжением.

4.1.2. Скругление углов

Условия работы матрицы улучшаются, а ее срок службы возрастает, если все углы профиля скруглены с радиусом не менее 0,3 мм. В матрицах не применяют абсолютно острые углы без насущной на то необходимости. Острые углы повышают риск излома матрицы и ограничивают скорость прессования профилей.

4.1.3. «Язык» в сплошной матрице

Давление, которое действует на входной плоскости матрицы («зеркале матрицы») является очень высоким и достигает 700 Н/мм 2 . Если профиль включает элементы, которые показаны на рисунке 3 («языки»), то есть большая вероятность, что матрица сломается по линии Y из-за большого давления на площадку X. Для таких элементов применяют специальный коэффициент а, который вычисляется как:

  • а = d/c для простой прорези (рисунок 3а) или
  • а = А/с 2 для более сложной формы «языка» (рисунок 3б); здесь А – площадь участка Х.

Рисунок 3 – «Языки» в сплошной матрице [2]

При самых благоприятных условиях, например, для профилей из сплава 6060/6063 или марок алюминия (и при скругленных углах) максимальная величина коэффициента а не должна превышать 3,0. Эта величина последовательно снижается для [2]:

  • более прочных сплавов серии 6ххх, например, 6061 (АД33) и 6082 (АД35);
  • «мягких» сплавов серии 7ххх (например, 7020);
  • сплавов серий 2ххх, 5ххх и высокопрочных сплавов серии 7ххх, например, 7075.

Если коэффициент а превышает критическую величину для данного сплава, то профиль прессуют как полузамкнутый на мостиковой матрице или матрице «портхол» (см. ниже раздел 4.3).

4.2. Полые профили

Полые профили – это профили, которые имеют одну или несколько полостей. Их прессуют на так называемых комбинированных матрицах. Эти матрицы состоят из двух частей: собственно матрицы и рассекателя с оправкой (рисунок 4). Обычно применяют мостиковые матрицы и матрицы «портхол», которые отличаются конструкцией рассекателя.

Рисунок 4 – Экструзия полого профиля через комбинированную матрицу [2]

Наружная поверхность профиля формируется отверстием матрицы, а внутренняя поверхность – оправкой. Полая матрица стоит дороже сплошной, а скорость прессования через полые матрицы несколько ниже, чем через сплошные матрицы. Поэтому стоимость полых профилей может быть выше, чем сплошных [2].

4.3. Полузамкнутые профили

Мостиковые матрицы или матрицы «портхол» применяют для прессования полузамкнутых профилей, которые нельзя получить на сплошных матрицах (см. 4.1.3 ). В этом случае оправка комбинированной матрицы формирует заштрихованную область на рисунке 5.

Рисунок 5 – Полузамкнутый профиль [2]

4.4. Сварные продольные швы

При экструзии полого или полузамкнутого профиля пластичный алюминий течет несколькими потоками через рассекатель, которые затем снова соединяются перед выходом из матрицы. Поэтому получаемый полый профиль содержит сварные швы. Пример полого профиля с продольными сварными швами (S) показан на рисунке 6.

Рисунок 6 – Сварные швы в полом профиле [2]

Обычно их практически не видно и многие потребители даже не подозревают об их существовании. Однако конструктор должен знать о них, так как они представляют собой потенциальные линии с ослабленной прочностью по всей длине профиля. В этих местах у профиля иногда могут быть проблемы, особенно, если скорость прессования слишком высокая. Одной из таких проблем является проявление этих линий на профилях после щелочного травления и анодирования.

4.5. Шовные и бесшовные трубы

Для изготовления полых профилей без сварных швов применяют прессование с внутренней оправкой (рисунок 7).

Рисунок 7 – Прессование бесшовной трубы [2]

Эта технология требует специальных прошивных прессов и поэтому обычно применяется только для бесшовных труб, для которых даже малый риск от присутствия сварных швов является неприемлемым. Трубы, которые прессуют на комбинированных матрицах, мостиковых или портхол, не являются бесшовными, хотя их продольные сварные швы практически трудно обнаружить.

Источники:

1. Aluminum structure — A Guide to Their Specifications and Design / J. Randolph Kissell, Robert L. Ferry, 2002.

2. Aluminium Design and Construction / John Dwight — Taylor & Francis Group., 1999.

Система фасада Алюком современное решение для любого здания.

ООО «Алюком»
г. Москва, ул. Нагатинская, д. 16, стр. 9, офис 2-5

Тел.: +7 (495) 268 0444
E-mail: info@alucom.ru

Производство и склад: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Калужская, 64.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: