Лазерная резка стекла

Лазерная резка стекла

  • Лазерная резка МДФ
  • Качество лазерной резки
  • Лазерная резка резины
  • Лазерная резка открыток и печатей
  • Лазерная резка керамогранита
  • 3D-лазерная резка
  • Фигурная лазерная резка
  • Применение лазерной резки
  • Лазерная резка: преимущества
  • Лазерная резка пенопласта
  • Скорости лазерной резки
  • Лазерная резка панелей
  • Лазерная резка кожи
  • Лазерная резка поликарбоната
  • Лазерная резка меди
  • Лазерная резка ПВХ
  • Лазерная резка букв
  • Лазерная резка заготовок
  • Декоративная лазерная резка
  • Лазерная резка неметаллов

В изготовлении многих серийных или единичных деталей из стекла часто требуется максимальная точность и высокое качество реза. В таком случае применяют технологию лазерной резки, которая позволяет до малых долей миллиметра выверять точность и производить любые узоры на стекле. На профессиональных станках доступна обработка стекла всех размеров и с любой толщиной. Компания «Студия Квадрат» специализируется на технологиях резки с помощью лазера и выполнит все задачи профессионально.

Особенности лазерной резки стекла и случаи использования технологии

В промышленности данный процесс применяется довольно широко при производстве декоративных изделий, фигурных рамок для фотографий и определенных деталей для разных механизмов. Лазер является самым точным и оперативным способом вырезать нужные отверстия в стекле, сформовать заготовку с плавными линиями.

Возможности современной лазерной технологии впечатляют:

  • на листовое стекло можно перенести любой подготовленный макет;
  • лазер управляется компьютером, неточности по причине человеческого фактора полностью исключены;
  • резка происходит под воздействием инертных газов, повышая качество граней;
  • скорость выполнения резки весьма высока – это самый быстрый способ выполнить работу с данным материалом.

Даже с применением промышленных стеклорезов и станков невозможно достичь настолько высокого качества реза, как при лазерной технологии. Профессиональная лазерная резка предполагает полный комплекс работ с материалом, позволяет выполнять отверстия в точных размерах для последующей сборки изделий из стекла и подгонять размеры до максимально точных показателей.

Подготовка стекла к процедуре лазерной резки

Производить подготовительные работы непосредственно с материалом нет необходимости. Исключение составляют случаи, когда лист имеет слишком большой размер для установки в станок. В подготовительные работы входит создание компьютерного макета, который удовлетворяет требования программы управления лазером. Для этого потребуются услуги специалистов, так как программное обеспечение имеет ряд специфических особенностей.

Вы можете заказать массовое изготовление деталей, мелкосерийное производство или единичное выполнение задачи. Стоимость процесса будет зависеть от погонных метров реза, сложности подготовки макета, а также времени, которое будет затрачено на работу станка.

Резка стекла и зеркал

Стекло – это универсальный материал, с которым мы сталкиваемся ежедневно. Мало кто даже призадумывался, из чего оно изготавливается. А процесс этот очень интересный. Главным компонентом, из которого образуется стекло, выступает специальный кварцевый песок.

Чтобы из этого непрозрачного и сыпучего материала получить бесцветный и прозрачный монолит, его необходимо нагреть до очень высокой температуры. Этот процесс позволяет песчинкам кварцевого песка сплавляться между собой. А благодаря быстрому охлаждению полученной стеклянной массы, они не успеваю вернуться в свое исходное состояние.

Помимо этого, при варке данного материала добавляются следующие компоненты: сода, известняк и вода. А вот для образования цветного стекла, стекломасса дополняется оксидом металла. Для получения, к примеру, зеленого стекла добавляют хром и медь. Наличие в стекломассе кобальта, формирует синий оттенок.

Технологии резки стекла и зеркал

Технология производства стекла состоит из следующих этапов:

  • Добавление каждого компонента в соответствующей весовой пропорции, согласно технологическому процессу.
  • Отправка всех ингредиентов в печь, где они превращаются в одну сплошную массу при температуре в 1600 градусов.
  • Гомогенизация стекломассы и удаление остатков воздуха и газов.
  • Помещение полученной массы стекла в расплавленное олово. Благодаря тому, что плотность стекла ниже, оно остается на поверхности. Стекломасса охлаждается и ее поверхность становится идеально гладкой.
  • Толщина полученного стекла напрямую зависит от количества изначальных материалов. После «оловянной ванны» стекло выходит с температурой порядка 600 градусов. Его дополнительно охлаждают при помощи специальной системы подачи холодного воздуха до 250 °С.
  • Далее на конвейере присутствует автоматизированная проверка качества. Все возможные отклонения отмечаются и потом на последующем этапе резки устраняются. Обрезается неровный край стекла, где еще присутствуют полосы от шестеренок. Эти обрезки добавляются в следующую партию изготовления. Поэтому, получение стекла является своеобразным безотходным производством.

Изготовление и резка стекла являются самыми важными этапами при получении изделий из данного материала. При порезке больших размеров очень важно, чтобы эта операция происходила максимально эффективно. Это означает, что резка стекла должна проходить с минимальным числом отходов. Также, отделение заготовки происходило максимально комфортно и легко.

Резка стекла – это довольно сложный процесс, так как зачастую приходится сталкиваться с большим количеством разных типов размеров. Вырезаемые изделия могут обладать самой произвольной геометрической формой. Помимо этого постоянно изменяется и количество деталей.

Проблемой при резке становится то, что необходимо расположить все детали на листе материала таким образом, чтобы минимизировать отходы. Раскройка листа должна проходить таким образом, чтобы его можно было выработать полностью, а вырезаемые изделия должны отламываться с одного раза.

К отклонениям при резке предъявляются очень жесткие требования. Для качественного надлома стекла должно соблюдаться следующее требование: эти края должны быть больше толщины самого стекла. К примеру, если толщина составляет 4 миллиметра, то обламываемый край должен быть 15 мм, а для 8-миллиметрового стекла – 40 мм. Соблюдая такие требования, вы сможете легко и качественно обломать данный материал.

Специально предназначенные автоматизированные станки для резки стекла с ЧПУ способны высчитать самый оптимальный раскрой листа и осуществить высококачественную его резку. Такое оборудование существенно увеличивает скорость данной операции и минимизирует затраты и отходы. И как следствие выпуск большего количества готовой продукции.

Изготовление и резка стекла должны проходить с соблюдением всех технологических требований, иначе все труды и старания будут напрасны. Не говоря уже об увеличении себестоимости готовой продукции. Одним словом, такие операции обязаны быть рентабельными.

Но обрезанная деталь еще не является готовой продукцией. Резка и шлифовка стекла – это очередные этапы обработки, которые позволяют получить завершенную готовую продукцию. Связано это с тем, что после порезки края не совсем аккуратны и опасны для получения травмы — неровные, острые и имеют различные зазубрины. Грани такого стекла обладают не достаточной прочностью и могут подвергаться крошению.

Благодаря шлифовке обрабатываются края стекла, что позволяет предотвратить получения травм в процессе его эксплуатации. В результате, она становится матовой и гладкой. Изделие после этого процесса становится безопасным.

Для выполнения данной операции существует специальное оборудование. Оснащается оно специальными абразивными кругами либо лентой. Целесообразней всего использовать ленту, так как она эластичная и способна осуществлять обработку самых неровных краев стекла. В таком случае вы исключаете еще и биение.

Каждый круг или лента отличаются еще и степенью зернистости, которая отвечает за качество обработки, определенной технологическим процессом. Она бывает: крупной, средней и мелкой. Использование разных таких инструментов для шлифовального станка, позволит довести кромки до идеально ровного и гладкого состояния.

Читайте также  Нужно ли удалять маяки из стяжки пола?

Шлифовку можно выполнять и вручную, но этот процесс тогда будет очень трудоемким и не рентабельным, если идет речь о крупномасштабном производстве стеклянных изделий.

Резка и шлифовка стекла не позволяет получить высококачественную готовую продукцию. После шлифовки края еще имеют определенную шероховатость, наличие микротрещин и царапин. Устраняются они при помощи полировки. Эта операция придает требуемого качества, прозрачности и блеска готовому изделию из стекла.

Фигурная и лазерная резка стекла

Данная задача не является очень простой. Фигурная резка стекла – это довольно сложный процесс, который нуждается в эффективных технологиях. Стекло, полученное данным способом, широко применяется при остеклении окон, перегородок, полок, декорирования помещения и множество другого. Оно может служить в виде элегантной детали на вашей двери, фасадов кухонной и другой мебели.

Кроме стандартных прямоугольных деталей, из стекла очень легко можно получить фигурные изделия различной геометрии и степени сложности. Используются для этого специальные шаблоны. При работе стеклорезом, необходимо все манипуляции осуществлять очень аккуратно, дабы избежать трещины в стекле. Все линии реза должны быть ровными.

Фигурная резка стекла на современном оборудовании с ЧПУ позволяет ускорить данный процесс. Все заданные размеры заказчиком вносятся в компьютер, а работу автоматически выполняет само оборудование.

При помощи гидроабразивной установки данный вид резки можно осуществить буквально ювелирно, до соблюдения мельчайших деталей заложенного рисунка. Этот метод позволяет получить фигурные изделия различной сложности и произвести резку по любому контуру. Для элементов декорации эта технология, как никак окажется кстати.

Гидроабразивная резка позволяет избежать и сильного перегревания стекла, что не дает ему деформироваться, плавиться или пригорать к прилегающей поверхности. Это самая идеальная технология получения фигурных изделий из стекла на сегодняшний день.

Помимо этого применяется и лазерная резка стекла. Это инновационная технология, которая появилась довольно недавно. С помощью лазерного луча можно получить изделия любой конфигурации и степени сложности. Это идеальный инструмент, который может гарантировать идеальную точность соблюдения всех криволинейных линий и заданных геометрических размеров. При этом кромка получается идеально гладкой.

Лазерная резка стекла подразумевает собой плавление материала при помощи лазерного луча, диаметр которого составляет 0,1 – 0,2 миллиметра. Данная технология реза применяется для выполнения очень тонких работ со стеклом. С ее помощью вы сможете существенно повысить качество готовой продукции и снизить время на ее изготовление. Именно скорость является основным преимуществом данной технологии. Она существенно превышает по данному показателю традиционные способы резки изделий из стекла.

Данный вид порезки листового стекло материала позволяет еще и существенно сэкономить его. Количество лишних отрезков сведено к минимуму. Каждый разрезанный лист стекла практически не нуждается в последующей обработке его кромки. Обусловлено это тем, что края детали притупляются во время их оплавления и не несут опасности при прикосновении к ним.

Станок лазерной резки позволяет работать с любыми видами материалов, включая и защитное стекло. Его можно даже резать фигурно, а это существенно увеличивает область его применения. Все процессы автоматизированы, поэтому допущения ошибки сведено к минимуму.

Зачастую, лазерная резка применяется для изготовления наружной рекламы либо различной сувенирной продукции из стекла. Из данного материала вы сможете изготовить не только лишь перегородки, декоративные полочки, перила, но и мебель, отдельные части сантехники. Каждое такое изделие будет обладать легкостью и прозрачностью, присущему стеклу. Они не будут загромождать ваш интерьер, а идеально сочетаться с другими используемыми материалами.

Оборудование для резки стекла

Если лист стекла имеет небольшие размеры, порядка 50*50 сантиметров, то разрезать его на отдельные детали возможно и на обычном столе. Резать большое стекло на нем будет крайне неудобно. Да и качество резки сильно снизится. Для габаритных листов существует специальное оборудование для резки стекла – это столы с поддувом.

Благодаря подаваемому на рабочую поверхность воздуху осуществляется удобное перемещение большой заготовки. Форма стекла при этом не имеет значения.

Потоки воздуха приподнимают его на несколько миллиметров над уровнем рабочей поверхности, и заготовка словно «парит» над ним. Все процессы: раскрой, порезка и облом обрезного края осуществляются автоматически. Такое оборудование для резки стекла работает следующим образом: устройство загрузки стекла при помощи специальных присосок забирает стекло с пирамиды и укладывает его на рабочую поверхность.

Специальный мост идеально точно располагает заготовку, опираясь на предварительно загруженные размеры реза. Осуществляется раскрой. Затем стекло перемещается на поверхность для ломки, а тем временем загружается уже новый лист материала.

С этим и многим другим оборудованием вы сможете более детально ознакомиться на ежегодной выставке стекольной промышленности, которая проходит в ЦВК «Экспоцентр». В этом году это будет в начале лета.

Помимо информации о новом высокотехнологичном оборудовании вы сможете узнать и самые современные технологии изготовления, раскроя, резки и обработки стекла. Вся продукция будет размещаться в громаднейшем павильоне, площадь несколько тысяч квадратных метров.

В выставке примут участие более сотни иностранных компаний. Вы сможете не только узнать много интересного для своего предприятия, но и существенно модернизировать и повысить выпуск готовой продукции.

Также, это существенно повысит качество выпускаемых вами изделий из стекла, что непременно не останется без внимания ваших старых клиентов и привлечет новых. Все представленное высокоточное оборудование отвечает всем европейским и мировым стандартам качества.

Также, вам предоставляется возможность заключения выгодных контрактов сотрудничества, направленных на поставку мировой продукции специально для вашего производства. В Выставке примут участия компании из следующих стран: Германии, Болгарии, Италии, Франции, Египта, Нидерландов, Турции и т.д.

Лазер – помощник для резки стекла

Лазерная резка стекла применяется для осуществления сложных и практически ювелирных работ со стеклянным полотном. Технология раскроя лазерным лучом позволяет добиться высокого качества готового изделия и заметно сократить время на его дальнейшую обработку.

Когда используется ультрасовременное оборудование с датчиком позиционирования луча лазера, проводить раскрой можно с ювелирной точностью. Независимо от толщины листа и других параметров заготовки лазерные установки легко режут:

  • каленое стекло;
  • оконное полотно;
  • оргстекло;
  • закаленное стекло;
  • зеркальное полотно.

Преимущества лазерной резки

Скорость является ключевым преимуществом лазерного раскроя в сравнении с другими более традиционными методами. Другое достоинство метода – экономия материала. При воздействии лазера количество отходов сводится к минимуму, а заготовка приобретает настолько ровный и аккуратный край, что не нуждается в дополнительной обработке кромок. Лазерная резка силикатного стекла притупляет края элемента в процессе оплавления, поэтому острые выступы или деформированные части отсутствуют. Независимо от сложности проекта кромка среза всегда получается идеально ровной, гладкой и не требует никакой шлифовки.

Хотя раскрой листового стекла лазером – это инновационная технология, которая не так давно появилась на рынке, ее преимущества успели оценить многие. Используя мощность луча лазера, можно получить стеклянные элементы, детали и изделия любой степени сложности, конфигурации и размера. Оборудование для лазерного раскроя позволяет устанавливать желаемые геометрические параметры и гарантировать идеальную точность реза криволинейных линий.

Читайте также  Фурнитура для дверей монтаж

Где востребована резка лазером

Технология используется при изготовлении сувенирной продукции, деталей интерьера, элементов наружной рекламы. Также лазерная резка листового стекла применяется при создании перил, мебели, перегородок, отдельных частей сантехнического оборудования. Стеклянные предметы интерьера, обработанные лазером, гармонично сочетаются с другими материалами, выглядят невесомо и не загромождают пространство.

Также часто используется резка оргстекла, которая по своим свойствам немного отличается от силикатного. Для обработки этого материала используется то же оборудование, но мощность лазерного луча немного увеличивается. В сравнении с силикатным органическое стекло отличается по весу и прочности – аналогичный по размеру лист оргстекла весит в два раза меньше, а прочнее в десять раз. Также применяются специальные настройки для лазерной резки оргстекла по той причине, что материал очень термопластичен – при нагревании становится податливым и легко переходит в вязко-пластичное состояние. Как раз это свойство позволяет с легкостью создавать изделия замысловатой формы по самой сложной дизайнерской задумке.

Резка зеркал лазером СО2

#1 OFFLINE Mikle8313

  • Пользователи
  • 15 сообщений
    • Из:Петрозаводск

    Доброго времени суток всем.
    Если моя тема повторяется напишите ссылку на более раннюю тему ( сам не нашел )
    Вопрос вот в чем: появилась необходимость вырезать зеркала не прямоугольной формы ( и круг нужен и овал и тд.), но лазер просто так не прорезает. Давно читал на одном из сайтов что можно вырезать хоть цветы из зеркала, но нужно наносить химический реагент, тему и сайт теперь не найти. Может кто резал и подскажет как он это сделал.
    Заранее благодарен.
    ПС у меня лазер 80 ватный СО2.

    • Наверх

    #2 OFFLINE Menu/Exit

  • Cтарожил
  • 2 313 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Москвы

    Ключевое слово: Лазерное термораскалывание.

    Термораскалывание — этот вид лазерной резки применяется для изготовления различных стеклянных изделий. Лазерное термораскалывание характеризуется неоднородностью нагрева стекла с помощью лазерного луча, охлаждаемого струёй инертного газа. Это приводит к появлению трещины, управлять которой можно, перемещая источник нагрева по поверхности стекла. (Вики)

    Те кто эти профессионально занимаются, имеют, как бы это сказать помягче, профессиональную технику.

    Лазер + стекло + настырность.
    Кто мешает пробовать?

    • Наверх

    #3 OFFLINE Mikle8313

  • Пользователи
  • 15 сообщений
    • Из:Петрозаводск

    Фигурная резка стекла — как научиться, и какие нужны инструменты?

    • Оборудование для резки стекла
    • Лазерная резка стекла
    • Гидрообразивная резка стекла
    • Координатный механический резак
    • Фигурная резка стекла своими руками
    • Резка стекла болгаркой

    Стекло относится к материалам с противоречивыми свойствами. С одной стороны — прочность позволяет использовать его в качестве конструкционного материала. Можно собирать стеллажи, изготавливать перегородки, двери. С другой стороны — это хрупкий материал.

    Поэтому обработка стекла относится к деликатным процедурам, требующих умения и качественного оборудования.

    Но главные качества, делающее стекло столь популярным материалом – устойчивость к внешним воздействиям и возможность декоративного применения.

    Линейная резка стекла в домашних условиях — процесс несложный. Если материал не обладает особыми свойствами, достаточно ровной поверхности и качественного стеклореза.

    Единственное, о чем следует помнить: стекольщик, как и сапер, ошибается один раз. В том смысле, что цена ошибки – испорченная заготовка.

    Лопнувшее при неправильной обработке стекло восстановлению не подлежит. Приклеить можно лишь небольшие элементы, не несущие нагрузки.

    При этом, декоративная составляющая безвозвратно пропадает. Особенно актуален этот вопрос, когда производится фигурная резка стекла.

    Поэтому для получения качественных нелинейных разрезов, используется специальный инструмент.

    Вырезание различных фигур из стекла обычным стеклорезом, подробности в этом видео

    Оборудование для резки стекла

    Промышленная обработка (особенно сложной формы) практически недоступна в домашних условиях. Любой станок для резки стекла имеет высокую стоимость. Приобретение окупится только при массовом производстве стеклянных изделий.

    Лазерная резка стекла

    Это достаточно технологичный способ, требующий сложного и дорогостоящего оборудования.

    Неодимовый лазер с медной подложкой

    Стекло располагается между излучателем и отражателем в виде медной пластины. Этот тип луча практически не поглощается стеклом, и дает высочайшее качество среза с перпендикулярным краем.

    Недостаток способа — необходимо перемещать стол-подложку с заготовкой, что ограничивает размеры изделия. Кроме того, торец стекла требует последующего затупления кромки.

    CO2 лазер — технология испарения

    Метод основан на сквозном прожиге стеклянной заготовки. При этом кромка получается закругленной, и не требует дополнительной обработки.

    Резка стекла CO2 лазером — энергозатратный и медленный процесс. Требуется одновременная подача сжатого воздуха для выдувания расплава из зоны реза.

    Однако таким способом можно обрабатывать изделия сложной формы. К недостаткам относится образование термически напряженных зон, что требует последующего отжига заготовки.

    Наиболее популярный способ — термораскалывание. Резка производится в два этапа. Вначале луч проходит намеченную траекторию, создавая запрограммированное термическое напряжение. Затем стекло охлаждается, в результате чего появляется трещина по линии разреза.

    Единственное ограничение — нельзя «рисовать» замкнутые фигуры внутри листа. То есть отверстие в центре стекла таким способом не вырезать.

    Двойная фокусировка

    Лазерный луч, проходя через линзу-зеркало, фокусируется в точке, ниже плоскости стекла. Затем он возвращается обратно, отраженный нижним плоским зеркалом.

    Нагрев тоски реза происходит равномерно и быстро, не возникает никаких зон термического напряжения. Такой способ требует жесткого контроля над скоростью перемещения головки резака.

    С помощью данной технологии возможна резка закаленного стекла.

    Гидрообразивная резка стекла

    Самый распространенный метод, несмотря на техническую сложность. С его помощью производится резка каленого стекла, обрабатывается материал большой толщины, возможно изготовление изделий сложной формы.

    Способ основан на микроскалывании частичек стекла за счет давления воды с частицами абразива. Тонкая (порядка 1 мм в диаметре) струя воды, нагнетаемая мощным гидронасосом, смешивается с гранулами твердого абразива, и буквально «выгрызает» в стекле отверстие.

    При этом кромка получается перпендикулярной (имеется возможность реза под углом, если головка оснащена наклонным механизмом). Края реза получаются матовыми, без острого края. Правильно подобранная скорость позволяет обходиться без дополнительной шлифовки.

    Преимущества способа:

    • Практически нет ограничений в толщине материала
    • Отсутствие механических или термических очагов напряжения
    • Кромка автоматически обработана
    • Нет вредных влияний на стекло
    • Тонкость работы зависит лишь от толщины струи.

    Недостатки:

    • Оборудование сложное и дорогостоящее
    • Потребность в расходных материалах (тонкий абразивный песок)
    • Высокая энергоемкость и затратность процесса
    • Качественная резка происходит слишком медленно
    • Необходим уловитель струи (бесконтрольный выход остаточной энергии может нанести вред оборудованию)
    • Затратная утилизация отходов.

    Гидрообразивная резка стекла — видео в примерах

    Координатный механический резак

    Фактически, это обычный алмаз для резки стекла, только установленный на каретку станка с ЧПУ.

    Резец процарапывает заготовку по заданной траектории, затем происходит классическое скалывание по линии механической напряженности.

    Способ несложный, оборудование не сильно дорогое (при разумных размерах рабочего стола). Энергозатраты низкие, требуется лишь питание для компьютера и шаговых моторчиков.

    Есть и недостатки:

    • изделия сложной формы такому станку не под силу
    • Есть риск (хоть и небольшой) испортить заготовку, зависимость от человеческого фактора
    • Кромки нуждаются в тщательной обработке.
    Читайте также  Профиль плафен технические характеристики

    Тем не менее, многие мебельные фабрики и стекольные мастерские с большим объемом работ оснащаются таким оборудованием.

    Если нет необходимости в изготовлении сложных дизайнерских изделий – фигурную резку стекла можно выполнять самостоятельно. Особенно если речь идет о простых геометрических фигурах.

    Фигурная резка стекла своими руками

    Существует достаточно много способов сделать не прямой разрез. Выполнив разметку на столе, можно по нарисованной линии провести обычным стеклорезом. Таким способом вырезаются волнистые линии с большим радиусом.

    Технология следующая:

    1. Подготовка рабочего стола. Должна быть идеально ровная поверхность – фанера или ДСП. Можно постелить тонкий твердый картон.

    Самая популярная фигура для стеклореза – круг. Часто используются круглые окна, возможна обрезка зеркала.

    Есть простой способ. В центр предполагаемого круга устанавливается присоска. На ней с помощью гвоздя одним концом закрепляется рейка. На расстоянии радиуса круга крепится любой стеклорез. Теперь вы можете процарапать окружность.

    Далее – тот же метод. Простукивание линии и отделение обрезков от готового круга.

    Можно использовать малую механизацию — инструмент для резки стекла системы Bohle. Это самодостаточный комплект для вырезания круглых заготовок в стекле, толщиной до 20 мм. Присоска тут более прочная, с шарниром и линейкой.

    Штанга оснащена подвижной кареткой с роликовым резцом, который может свободно вращаться в посадочном гнезде.

    Закрепив присоску в центре стекла, мастер может вращать штангу с резцом, регулируя усилие. Перед началом работ следует смочить поверхность смазывающей жидкостью. Резка стекла в воде предотвратит мелкие сколы, и позволит стеклорезу двигаться более мягко.

    После чего, линия отреза простукивается специальным молоточком с тарированным усилием удара (входит в комплект инструмента).

    Необходимо выполнить несколько проходов, каждый раз увеличивая усилие. Вы увидите, когда трещина станет сквозной.

    По завершении полного круга, наносятся поперечные разрезы до края заготовки. Это можно сделать обычным стеклорезом. После чего лишние детали отделяются от заготовки.

    Остается зашлифовать торец с помощью обычной наждачной бумаги, и у вас есть прекрасный ровный круг из стекла или зеркала.

    Аналогичным способом вырезается овал. Только придется вспомнить курс школьной геометрии, и нарисовать 4 сектора круга с разным диаметром.

    Резка стекла болгаркой

    Есть достаточно экзотический способ – болгарка и алмазный диск для керамогранита. Тонкое стекло так не обработать, он просто расколется от вибрации. Если толщина превышает 6-8 мм, можно аккуратно выполнить рез, постепенно углубляясь от края заготовки.

    Торец получается неровным, его требуется зашлифовать. Тем не менее, такой способ широко применяется в домашних условиях.

    Видео мастер класс от Эдуара — резка стекла тремя различными способами.

    Итог:
    Если перед вами стоит задача выполнить фигурную резку стекла несложной формы, не торопитесь идти в стеклорезку. Большинство работ можно выполнить самостоятельно.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: