Закалка стекла в домашних условиях

Как закалить стекло в домашних условиях – технология, рецепты и способы упрочения различного типа стекол

В качестве отделочного материала стекло способно вывести ваш интерьер на новый уровень, если этого будет требовать общий стиль помещения. Но, как мы все прекрасно знаем, оно является очень красивым, но очень хрупким материалом. Для того, чтоб решить эту проблему, нужно узнать, как закалить стекло и где такой материал может пригодиться.

Краткое содержимое статьи:

Общие характеристики

Технология закалки стекол предусматривает определенные уровни термической обработки, пройдя которые прочность стекла увеличивается в шесть-семь раз. Во время этого процесса ему приходится пройти через перепады температуры, которые могут доходить до трехсот градусов Цельсия.

После закалки стекло становится, по сути, другим материалом, поскольку теперь его нельзя будет разрезать, просверлить в нем отверстие и банально разбить.

Естественно, вышеперечисленное еще зависит и от его толщины, потому подобные решения пришлись к месту в эру смартфонов. Например, образец закаленного стекла размерами пять на пять сантиметров, должен будет рассыпаться на пять десятков мелки частей, если воздействовать на него острой поверхностью, которая обеспечит давление до ста грамм.

Способы закалки

На данный момент в индустрии есть всего два вида для закалки стекла. Первый можно встретить очень редко, и он требует химического замещения молекул натрия молекулами калия.

Второй намного проще и традиционнее – простая термическая обработка. При этом стекло разогревается до определенной температуры, после чего охлаждается. Происходит это определенное количество раз.

Технология производства

Для того чтобы понять, можно ли закалить стекло самому, стоит разобраться в процессе закалки в промышленных условиях. Как я уже сказал ранее, сейчас преимущественно используют нагревание стекла, с его последующим очень быстрым охлаждением.

Для этого нужно довести стекло до температуры, которая будет выше уровня его плавления, после чего идет быстрое понижение его температуры за счет охлаждения. Такие перепады образовывают напряжение высокого уровня, которое постепенно делает стекло более устойчивым к физическим раздражителям.

Для принудительного охлаждения часто используют воздушную турбину, которая с большой скоростью обдувает стекло охлажденным воздухом.

Некоторые компании в свой технологический процесс добавляют дополнительные жидкости, которые способствуют теплообмену воздуха и стекла. При этом возрастает погрешность при охлаждении, поскольку разжаренное стекло заставляет выкипать дополнительные жидкости даже с воздуха.

Таким образом, закалка стекла своими руками должна сопровождаться наличием соответствующего оборудования, которое может обеспечить и работать со столь высокими температурами. К этому прибавляем охлаждение и дополнительные реагенты.

Оборудование

В современном мире все технологии производства находятся на уровне, который казался сложным и невозможным еще пол сотни лет назад. То же самое касается и закалки стекла. Благодаря этому стало возможным производство стекла и стеклянных конструкций самой разной формы. Касается это как больших так и маленьких деталей.

Если говорить о сложности, то стоит знать, что для изогнутых по краям дисплеев современных телефонов, компаниям, которые производили для них защитное закаленное стекло, пришлось создать новый технологический процесс, которые применяется всего несколько лет. Если говорить о том, что необходимо для закалки стекла, то стоит вспомнить об оборудовании для горизонтального способа закалки.

Такая технология является достаточно популярной, поскольку дает возможность для закалки стекла, площадь которого может достигать шести квадратных метров при толщине в полтора сантиметра. Явным плюсом такого способа будет температура работы. Все потому, что оборудование для такого типа закалки, имеет закрытый тип конструкции, что дает возможность развивать температуры до семи-восьми сотен градусов Цельсия.

Если же оборудование будет открытого типа, то может понадобиться температура, которая будет превосходит вышеназванную на 200-300 градусов, что опасно как для стекла, так и для персонала, который с ним работает.

Также, к достоинствам можно добавить наличие системы для предотвращения физического разрушения материала при работе. Речь идет как раз про стекло. Кроме того, такую печь проще обслуживать, поскольку для мастера будет доступ ко всем важным деталям системы.

Этапы закалки стекла

Если вас все еще интересует инструкция для правильной закалки стекла, то стоит узнать о всех операциях, которые приходится произвести над стеклом при его укреплении.

Все начинается из правильной подготовки. Для этого в первую очередь нужно определить, какое стекло подойдет для закалки, а какое стоит забраковать. Дальше приходят на помощь чертежи, по которым стекло разрезается, после чего обрабатывают его края. Теперь нужно предусмотреть все отверстия, которые нужно сделать в стекле, поскольку после закалки это будет сделать невозможно.

Только после этого стекло отправляется на очистку от грязи и сушится в специальных камерах. После нанесения маркировки оно отправляется в печь, где и будет проходить закалка.

Когда стекло получит требуемый уровень прочности, персоналу необходимо проверить уровень его качества – образцы которые его не проходят в продажу не поступают. Дальше нужно упаковать изделие и оправить с службу транспортировки.

Стекло, которое проходит все эти этапы и оказывается в ваших стеклопакетах, из которых делают окна, двери, витрины, перегородки и вообще все что угодно. Незаменимо оно в первую очередь в автопроме, где во всех случаях используется закаленное стекло.

Что такое закаленное стекло и как его делают

Эксперименты по упрочнению стекла увенчались успехом еще в начале 20 века и разработанные технологии нашли свое применение в различных областях промышленности. Стекло после закалки получает новый набор качеств, сохраняя преимущества обычного стекла, чем и объясняется стабильное увеличение спроса на данную продукцию.

Что такое закалка стекла?

Закалкой стекла называют технологию обработки, включающую в себя термическое, химическое или комбинированное воздействие на материал, результатом которого становится повышение его прочностных характеристик.

Для закаливания подходит обычное (сырое) стекло. Под воздействием химикатов или нагрева с последующим быстрым охлаждением изменяются его физические свойства: во внутренних слоях появляется напряжение растяжения, а во внешних – напряжение сжатия. Благодаря упрочению материала, расширяется область его применения и повышается безопасность использования.

Какие свойства приобретает стекло при закалке?

Закаленное стекло (сталинит) проходит более длительный технологический цикл, что повышает его стоимость. Но это вполне обосновано, поскольку закалка придает стеклу уникальные свойства:

  • механическая прочность при ударе возрастает в 5–10 раз, при изгибе – в 2–3 раза;
  • устойчивость к растяжению и сжатию увеличивается в 5–6 раз;
  • диапазон рабочих температур расширяется от минус 70 °C до плюс 300 °C;
  • безопасность эксплуатации увеличивается – стекло разбивается на многочисленные осколки небольших размеров с тупыми гранями.

Преимущества закаленного стекла

Закаленное стекло объединяет в себе все достоинства обычного сырого стекла и свойства, приобретенные после закалки, а именно:

  • Прозрачность. В зависимости от толщины изделия, коэффициент прозрачности варьируется от 0,7 до 0,9. По данному показателю сталинит превосходит триплекс и smart-glass, сделанные на его основе.
  • Низкая теплопроводность. Стеклопакеты из сталинита помогают сохранять оптимальную температуру в помещении.
  • Хорошая звукоизоляция. Это качество повышается с увеличением толщины стекла и при условии применения качественных уплотнителей.
  • Возможность тонировки в массе или с помощью цветных пленок. Оба метода позволяют получить равномерный цвет без потери прозрачности и создают больше вариантов интерьерных решений.
  • Доступность для широкого круга потребителей. Его стоимость выше, чем у обычного стекла, но ниже, чем у триплекса.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям. Ему не страшен дождь и снег, ветер и ультрафиолетовое излучение. Оно одинаково хорошо выдерживает жару и холод.
  • Широкая сфера использования. Стекло используется везде: от изготовления посуды до градостроительства.
  • Подходит для моллирования. Из сталинита получаются изящные и одновременно прочные элементы строительных конструкций, мебели и декора.
  • Термостойкость. Это качество позволяет использовать материал для обустройства бань и саун, изготовления каминов и духовок, а также применять его для изготовления противопожарных конструкций.
  • Гибкость. Предел прочности на изгиб достигает 190–210 Мпа, тогда как показатели сырого стекла не превышают 20 Мпа.

ВНИМАНИЕ! Прочность на изгиб, растяжение и сжатие у закаленного стекла сопоставима с показателями стали.

При использовании сталинита в составе триплекса многократно увеличиваются его прочностные характеристики, звукоизоляция и энергосберегающие свойства. Также повышается уровень безопасности при разрушении, что обосновано тем, что между слоями каленого стекла расположен полимер, который удерживает на себе осколки, не давая им разлетаться в стороны.

Читайте также  Не открывается замок на пластиковой двери

У закаленного стекла есть и небольшой недостаток, а именно: после закалки его нельзя резать или сверлить – это приводит к его разрушению. Несколько иная ситуация со стеклом, упрочненным химическим путем. Стекло, прошедшее ионообменное упрочение, можно разрезать. Но следует учитывать, что область около 2 см от места реза становится менее прочной.

Технологии изготовления закаленного стекла

Закалка стекла осуществляется посредством термического или химического воздействия.

Метод термообработки

Чаще других используется термический способ закаливания, который включает в себя три последовательных этапа:

  1. Сырому стеклу придают форму, высверливают отверстия, обрабатывают кромку, наносят рисунки, проверяют на наличие дефектов и чистоту поверхности.
  2. Подготовленный материал (изделие) нагревают до температуры от 530 до 750 °C, в зависимости от его состава и температуры плавления.
  3. Далее стекло подвергается быстрому охлаждению до 25–30 °C в соответствии с выбранной технологией.

Нагрев происходит в горизонтальных или вертикальных печах, а вот для охлаждения используют различные варианты:

  • Охлаждение посредством равномерного обдува воздухом под высоким давлением.
  • Охлаждение в жидкой среде. В качестве жидкостей применяют минеральные масла, расплавленные соли, расплавленные металлы и пр. В случае с металлами, процесс закалки осложняется тем, что тяжело погрузить стекло в расплавленный металл равномерно из-за высокой плотности последнего.

Закалка стекла в жидкой среде более эффективна, поскольку скорость отдачи тепла выше, чем при воздушном обдуве.

Химический метод

Альтернативным методом упрочнения стекла является ионообменный. Суть метода состоит в том, что при погружении стекла в расплав соли щелочного металла, ионы калия из расплава замещают ионы натрия с поверхностного слоя стекла. Такую процедуру проводят при температуре 420 °C, что ниже температуры отжига стекла.

После химической закалки стекло приобретает повышенную прочность, но остается опасным при разбивании, разлетаясь на острые удлиненные осколки, по форме напоминающие поплавки. Поэтому изделия, упрочненные ионообменным методом, применяют только при условии их последующего ламинирования.

Поиск наиболее эффективных методов упрочнения стекла продолжается. Ученые используют методы травления, ионного обмена и закалки в различных комбинациях, некоторые из которых показывают хорошие результаты и в перспективе могут быть использованы для массового производства.

СПРАВКА! Отжиг – один из видов термообработки стекла, который заключается в нагреве материала до температуры, при которой стекло достигает граничного состояния между твердым и вязким, после чего его медленно охлаждают. Температура отжига сырого стекла варьируется в пределах от 470 до 530 °C.

Оборудование для закалки

Выбор оборудования зависит от выбранной технологии изготовления стекла. Для наиболее распространенного способа – термической закалки – удобнее всего использовать производственную линию, включающую в себя несколько элементов:

  1. Загрузочный стол (секция подачи стекла) представляет собой конвейер с автоматическим или полуавтоматическим управлением. Подача стекла на загрузочный стол может быть с боковой и/или с фронтальной стороны. Стекло перемещается в сторону секции нагрева посредством вращения обрезиненных валов, что позволяет не повредить сырое стекло.
  2. Секция нагрева. Для продуктивной работы данной секции важны следующие параметры:
  • высокие теплоизоляционные показатели корпуса;
  • защита нитей накала от перегрева;
  • надежность и независимость нагревательных элементов;
  • высокая производительность;
  • низкая потребляемая мощность;
  • принудительная конвекция;
  • система контроля температуры;
  • автоматическое или полуавтоматическое управление процессами,
  • простота обслуживания и ремонта.
  1. Секция охлаждения обычно состоит из нескольких отсеков, которые предназначены для закалки и охлаждения стекла различной толщины. Сопла, через которые подается воздух под высоким давлением, расположены над и под валами – это позволяет обеспечить равномерный обдув. За регулировку положения сопел и скорость продвижения стекла отвечает система контроля закалки стекла.
  2. Разгрузочный стол имеет конструкцию, аналогичную загрузочной секции. Продвижение стекла после процедуры охлаждения и закалки происходит по вращающимся валам, которые приводятся в движение двигателем.

ВНИМАНИЕ! Если закалка выступает отдельным технологическим процессом, то дополнительно понадобится моечно-сушильная машина для обеспечения чистоты сырого стекла.

Область применения

Благодаря свойствам, которое приобретает стекло после закалки, расширяется сфера его использования, в частности, сталинит:

  • Применяется для остекления фасадов зданий различного назначения, а также террас, балконов, остановок общественного транспорта, выставочных павильонов и пр.;
  • Входит в состав стеклопакетов, в том числе, триплекса, имеет нужные качества для панорамных окон, наружных световых табло, рекламных щитов;
  • Выдерживает повышенные нагрузки в качестве материала для светопрозрачных лестниц и систем ограждения;
  • Является основой для изготовления противопожарных дверей и пуленепробиваемых окон и стен;
  • Обеспечивает отличную видимость и безопасность в качестве стекол для водных, наземных и воздушных транспортных средств;
  • Подходит для оборудования бань, каминов и духовых шкафов;
  • Открывает новое направления зонирования пространства в качестве мобильных и стационарных стеклянных перегородок;
  • Отвечает требованиям прозрачности, изящества форм и безопасности при изготовлении витрин, мебели или ее компонентов, элементов декора и посуды.

СПРАВКА! Посуда из сталинита обладает функциональностью и долговечностью. Яркий образец такой посуды – граненый стакан. Он не обладает изяществом бокалов, но значительно прочнее при ударах и температурном воздействии.

Как отличить закаленное стекло от обычного?

Разница между обычным и каленым стеклом очевидна при разбивании, но можно обойтись и без кардинальных методов. Для определения вида стекла испробуйте один из способов:

  1. Воспользуйтесь поляризационным фильтром, который часто используют фотолюбители для улучшения качества съемок, или поляризационными очками. С их помощью можно проверить, действительно ли стекло закаленное или нет. Для этого нужно просто посмотреть на него сквозь фильтр. Если есть радужные разводы, то перед вами сталинит, если нет – то простое. Радужный эффект получается из-за двойного преломления света, которое возникает из-за разницы напряжений наружного и внутреннего слоев закаленного стекла.
  2. Сравните тактильные ощущения от касания к разным видам стекла. Поверхность закаленного стекла отличается небольшой волнистостью, которая отсутствует у сырого. Эти волны можно не только почувствовать пальцами, но и увидеть, если поставить изделие из сталинита так, чтобы лучи, падающего на него света, преломлялись под углом.

Можно ли закалить стекло в домашних условиях – особенности, проблемы

Без мощного специализированного оборудования достичь результатов, аналогичных закалке в условиях промышленного производства, невозможно. Но можно добиться улучшения прочностных характеристик.

Метод отпуска применяют для упрочнения стеклянной тары – стаканов, банок, бутылей, чашек. Для этого придерживаются последовательности действий:

  • дно металлической емкости засыпают песком и на нем размещают изделия из стекла;
  • посуду заливают холодной водой и медленно нагревают;
  • кипятят на малом огне порядка 20 минут, выключают огонь и дают немного остыть;
  • засыпают пару столовых ложек соли, снова доводят до кипения и кипятят еще 30 минут;
  • убирают с огня и оставляют медленно остывать в помещении без сквозняков и резких перепадов температуры.

После такой процедуры закаленным стекло не станет, но прочность и термоустойчивость изделий повысится.

ВНИМАНИЕ! Температура кипения соленой воды немного выше, чем пресной. При добавлении 40 грамм соли на литр воды, температура кипения увеличивается на 1 градус.

Встречаются рекомендации использовать для закалки плавиковую кислоту. Но без специальных навыков и защитного костюма – это небезопасная процедура. Стекло, упрочненное методом вытравливания плавиковой кислотой, действительно становится прочнее по многим параметрам, но даже при незначительном повреждении рассыпается в пыль или на множество мелких осколков. Поэтому изделие после травления нужно обязательно ламинировать.

Читайте также  Как правильно утеплить пол потолок мансарду?

Еще один способ связан с использованием муфельной печи. Он подойдет тем, у кого есть к ней доступ, например, работникам лабораторий. Для охлаждения изделий подойдет минеральное масло. Покупать такое оборудование для разового или нерегулярного применения нецелесообразно, так как дешевле обойдется приобретение готового изделия из сталинита.

В домашних условиях любые действия по упрочению стекла можно осуществить только с небольшими по размерам изделиями. Чтобы закалить даже обычное оконное стекло, нужно мощное профессиональное оборудование

Заключение

У закаленного стекла много преимуществ, но от обычного стекла его отличают прочность, термостойкость и безопасность. Сложность, габариты и дороговизна оборудования не рассчитаны на работу в домашних условиях. Лучший выход – обратиться в компанию, занимающуюся производством каленого стекла. Так вы получите качественную продукцию с нужными параметрами и по доступной цене.

Оборудование для закалки стекла

Компания «Вега» — официальный дистрибьютор оборудования для закалки стекла под маркой Mountain Glass. Под маркой Mountain Glass выпускаются автоматическое оборудование для закалки, моллирования и ламинирования стекла. В этой статье мы хотели бы представить информацию об основных принципах работы оборудования для закалки стекла и предложить небольшой обзор сопутствующего оборудования, помимо закалочных печей, которое может потребоваться для полноценного производства закалённых стёкол.

Закалка стекла

Стекло — это аморфный материал, который медленно изменяет свою форму, за счёт чего теряется механическая прочность и хорошие оптические свойства. Закалка стекла — это технологический процесс, который протекает внутри специальных станков — закалочных печей. Целью этого процесса является увеличение механической прочности стекла, улучшение оптических свойств и обеспечение безопасности. Температура во время закалки внутри печи, в которую поступают стёкла толщиной 4-19 мм, равняется 700 °C.

В процессе закалки прочность стекла увеличивается примерно в пять раз. Увеличение прочности обеспечивается за счёт увеличения связей между молекулами стёкол, и снятия остаточного напряжения, после остывания и отжига. Одновременно с этим при тщательном соблюдении температурного режима, времени и технологии закалки, стёкла становятся более гладкими.

После закалки стекло, если его разбить рассыпается на мелкие осколки, что успешно применяется в производстве автомобильных стёкол для безопасности. Да и в домашних условиях такие стёкла являются более безопасными. Но производством автомобильных и оконных стёкол закалка стёкол не ограничивается. В каких же областях применяются закалённые стёкла?

Область применения закалённого стекла

Закалённые стёкла применяются:

  • Для производства оконных стеклопакетов (плоских);
  • В мебельной промышленности в плоском или в гнутом виде;
  • В автомобильной промышленности применяются стёкла, гнутые в поперечном и продольном направлении;
  • В структурном строительстве, закалённые стёкла обеспечивают необходимую прочность конструкциям, без дополнительных конструктивных элементов кроме самих структурных пакетов.

Этим сфера применения закалённых стёкол, однако не ограничивается.

Какое оборудование для закалки стекла купить

Для производства закалённых стёкол применяется только однородное качественное стекло, без дефектов и чужеродных включений. В противном случае, стекло может не выдержать процесса закалки. Технологические условия закалки стекла не имеют различий, поэтому принцип работы большинства печей примерно одинаковый. Однако, учитывая, что форма стёкол бывает разной, для их закалки применяются разные печи, обеспечивающие прохождение и равномерное воздействие тёплым воздухом по всей поверхности материала.

  • Для закалки плоского стекла, Вы можете купить закалочную печь с принудительной циркуляцией тепла — MT-GPQ; Для беспрерывной закалки плоских стёкол мы рекомендуем печи MT-GPL;
  • Для упрочнения гнутых стёкол цилиндрической формы применяются станки MT-GSX;
  • А для закалки гнутых стёкол в поперечном и продольном направлении (как у автомобилей) применяются станки MT-GSW.

Помимо закалочных печей, Вам также может понадобиться мойка или стеклопакетная линия, чтобы очищать стёкла перед закалкой от мельчайших загрязнений, ведь без этого нельзя получить идеально ровное прозрачное стекло. Кроме того Вам наверняка будет нужен станок для обработки кромки стекла, так как к закалке допускаются только стёкла с обработанной кромкой, но в том числе и с обработанным внешним фацетом и декоративными узорами. Оборудование для обработки кромок стекла перед закалкой и обработки фацета Вы можете также купить через наш сервис.

Мы предлагаем:

  • Оборудование для двусторонней обработки кромки стекла — производства Shunde Golive Glass Machinery Co., Ltd;
  • И оборудование для обработки фацета — производства FOLGA;
  • В широком ассортименте у нас представлены Горизонтальные и вертикальные мойки для стёкол и стеклопакетные линии.

У нас Вы можете купить всё оборудование необходимое для закалки стекла, включая кромочные станки, мойки и закалочные печи в ассортименте. Если Вас заинтересовала одна из представленных в этой статье моделей оборудования для закалки стекла, Вы можете ознакомиться с информацией о ней, перейдя по ссылке. Более точную информацию о продуктах и ценах — узнавайте у нас по телефону.

Резка каленого стекла в домашних условиях

Закаленное стекло — свойства и сферы применения

С детства слово «стекло» вызывает в нашем сознании связь с чем-то непрочным, хрупким, тем, что в любой момент может разрушиться, разлететься на мельчайшие кусочки. Но прогресс не стоит на одном месте и его достижения позволяют красивым изделиям придать еще и, невиданную доселе прочность и безопасность. Новые требования в современном строительстве удовлетворяются появлением новых материалов с уникальными качествами. Одним из таких красивых, прозрачных, элегантных и в то же время очень надежных материалов для строительства стало закаленное стекло. Его вставляют в самые различные стеклянные конструкции.

Сравнительная Таблица характеристик обычного и закаленного стекла:

Обычное стекло Закаленное стекло Во сколько раз
Прочность на изгиб стекла 62 Мпа 204 Мпа 2 — 3
Ударная прочность стекла 105 Мпа 507 Мпа 5 — 10
Максимальная температура эксплуатации стекла + 80 °C + 300 °C 3 — 4
Минимальная температура эксплуатации стекла — 65 °C — 150 °C 3
Термостойкость стекла. Устойчивость к перепаду температуры 180 °C 40 °C 4 — 5

Как разобрать стеклопакет

На стол (пол) постелите плотную ткань или тонкое одеяло. Снимите стеклопакет и положите на приготовленное место повреждённой стороной наверх.

Для того, чтобы обезопасить руки, сделайте на канцелярский нож защиту из плотного картона.

В стеклопакете заводского исполнения, стекла к рамке приклеены (первичная герметизация) с помощью бутилового герметика, обладающего высокой вязкостью и клейкостью. Чтобы облегчить отделение повреждённого стекла, можно прогреть периметр стеклопакета феном.

Жёстко зафиксировав (сделав упор) стеклопакет, вставляем лезвие между стеклом и алюминиевой рамкой. Взяв двумя руками за ручку канцелярского ножа, аккуратно с усилием двигаем вниз. Проделываем такие действия с каждой стороны (по периметру) стеклопакета.

Отделяем стекло и чистим дистанционную рамку от остатков бутилового герметика.

Аккуратно срезаем слой герметика (вторичная герметизация) до алюминиевой дистанционной рамки.

Если стекло приклеено с помощью двухстороннего скотча, что свидетельствует о не заводском исполнении стеклопакета, задача по его отделению существенно облегчается.

Теперь можно устанавливать новое стекло. Как это сделать, описывалось ранее в статьях «Как установить витраж в стеклопакет своим руками» и «Как сделать стеклопакет своими руками». В них вы можете подробно посмотреть варианты сборки стеклопакета с помощью скотча, бутиловой ленты (рекомендуется), обычного аквариумного и двухкомпонентного полисульфидного герметика «FENZI» (рекомендуется).

Рекомендуемые статьи:



Закалка стела

Закалка стекла схожа с процессом закалки стали. Стекло сначала подвергают нагреву до стадии размягчения, а потом резко охлаждают. Остывание внутренних слоев закаленного стекла вызывает остаточные, обеспечивающие механическую и термическую устойчивость, напряжения сжатия.

  1. Необходимо проверить стекло на наличие трещин и других дефектов. Если таковые были обнаружены, то от закалки стоит отказаться.
  2. Перед закалкой стекла ему придают необходимую форму (гнут, режут и т.д.). После закалки стекло будет разрезать намного сложнее, придётся произвести процедуру обратную процессу закалки.
  3. Обработать острые края абразивным инструментом.
  4. Очистите и помойте все поверхности стеклянного изделия. Грязь, жирные пятна и т.д. могут оказать существенное влияние на процесс закалки.
  5. Поместите стекло (изделие) в обжиговую печь и разогрейте до 600 градусов Цельсия (1112 по Фарингейту). В промышленных условиях закалку производят при температуре (650—680 °C) градусах Цельсия.
  6. На следующем этапе разогретое стекло обдувают сильными потоками воздуха с различных углов. В следствии чего внешние и внутренние слои стекла остывают с различной скоростью и приобретают различную структуру.
Читайте также  Как открыть дверной замок ручку?



Nyima 21 Ноя 2009

Сразу предупреждаю, это не я отвечаю. Дальше ответ написал мой муж, который работает со стеклом. Сама бы я за такое дело и не взялась.

Закалка стекла

Стекло, прошедшее специальную термическую обработку, называют закаленным. Закалка стекла многим схожа с процессом закалки металлов. После процесса закалки у стекла резко повышается прочность. Правда, если все-таки разбить его, оно разлетится на множество меленьких кусочков с тупыми краями, что сокращает риск получения порезов или травм. Такое стекло становится стойким к сменам температур.

Производство стекла, которое впоследствии закаливают, должно обязательно пройти всю необходимую обработку, так как процесс закалки стекла сделает его непригодным к дальнейшим манипуляциям и обработкам. Такой материал широко применяют в мебельной отрасли, при изготовлении окон, перегородок, разнообразных стеклянных конструкций, фасадов и прочего.

Технологии и процессы закалки стекла

Отечественное производство тоже приходит к этому, но более медленными темпами. Хоть сама технология закалки стекла несложная, но отечественные компании не всегда хотят этим заниматься, т.к. это влечет дополнительные расходы на производство.

Безопасное стекло проходит этап обработки высокой температурой, в результате чего в его объеме возникают равномерно распределенные участки внутреннего напряжения, которые повышают прочность и обеспечивают максимальный уровень безопасности при разрушении.

Стоимость такого стекла несколько выше обычного, но высокие технические параметры и, как следствие, эксплуатационные свойства с лихвой окупят все затраты.

Сама технология закалки стекла достаточно стандартизированная и происходит в специальных цехах:

  • Стекло предварительно разрезают и подают после всех обработок с кромками, которые также особым способом обрабатывают в специальной горизонтальной печи, температура в которой более 700 градусов. Разрезается стекло в зависимости от изготавливаемого изделия и размеров печи закалки. Например, если размеры оборудования 2100х3600 мм, длина листа может доходить до 3900 мм.
  • Закалка стекла не обходится без современных компьютерных методов управления.
  • Заключительным этапом является охлаждение нагретого до максимальной температуры стекла, путем подачи его в специальную камеру, где сильный поток воздуха охлаждает стекло.

Процесс закалки стекла предотвращает его разрушение от неравномерного термического влияния – эффекта «термошока».

Например, в фасадных строительных работах часто используется эмалированное стекло. Оно безопасное и прочное, устойчивое к температурным перепадам и напряжению. Очень тесно связано с полировкой стекла. Эмалирование делается для заполнения непрозрачных фасадных зон или в декорировании элементов дизайнерских решений.

Преимущества закалки стекла

Закаленное стекло обладает массой преимуществ перед обычным:

  • исключительная прочность (изгиб на прочность после закалки равен минимум 120 Мпа);
  • увеличение прочности в 8-10 раз;
  • при разрушении почти полностью теряет травматические свойства (мелкие осколки в среднем 1-10 мм, меньше или равно толщине стекла, а также они без заостренных углов);
  • высочайшая термостойкость (выдерживает перепад температур от +300 до -150 градусов Цельсия);
  • повышается процент возможной деформации, на который влияет толщина.

Процесс полировки проходит в несколько этапов: диагностирование повреждений, предварительная подготовка и сама полировка. Ее можно сделать первично даже в домашних условиях. Рассмотрим ее подробнее на примере лобового стекла машины.

  • Проводим эффективную дефектовку – определение степени и площади повреждения стекла автомобиля. Ищем сколы и царапины, которые можно зацепить ногтем. Нужно начинать именно с них. Помечаем их изнутри салона маркером. Но будьте осторожны, чтобы не возникло эффекта «линзы» (выпуклости стекла). Сколы еще опасны тем, что, не придав им должного внимания, вы рискуете трещиной на лобовом стекле.
  • Процесс подготовки автомобиля начинаем с укрытия авто специальной пленкой с помощью скотча, оставив лишь обрабатываемое стекло. Далее вымываем стекло жидкостью для стекол. Постарайтесь, чтобы на полировочный круг ничего не попало. Это повредит стеклу. Потом разведем пасту для полировки, следуя инструкции на упаковке. Приводим в порядок полировальную машинку и ставим пульверизатор с водой рядом.
  • Начинаем сам процесс полировки. Нужно нанести на фетровый круг полировальную пасту в небольшом количестве. Растираем ее по площади стекла примерно 30х30 см. Начинаем полировку поступательными движениями. Пульверизатор используем периодически для охлаждения стекла и поддержания пасты в жидком состоянии. Процесс занимает примерно 3-4 часа при соблюдении всех нюансов. По окончанию проходим все стекло салфеткой и смотрим, чтобы отсутствовали матовые участки на стекле. Если есть – продолжаем полировку, пока они не исчезнут.
  • Вот и все. Стекло должно приобрести первоначальный вид – стать таким, каким оно было, сойдя с конвейера. Правда таким способом можно устранять небольшие дефекты, если дело серьезное – лучше обратиться к специалистам. В случае серьезных дефектов требуется специализированное оборудование и помощь профессионалов с серьезным опытом работы в данной сфере.

Печи и другое оборудование для закалки стекла

Сегодня используют много разных видов стекол. Прозрачные, энергосберегающие, солнцезащитные, матированные, тонированные, ламинированные, эмалированные, самоочищающиеся.

Но стекло, прежде всего, должно быть безопасным. Что это значит? Это и значит, что оно должно быть закаленным. Обычное стекло изживает себе в зарубежном обиходе. Его все меньше используют, оставляя только безопасное.

Технология закалки предполагает особое оборудование для закалки стекла, которое обеспечивает надежность, значительно увеличивает безопасность при разрушении и термостойкость. Даже если вы упустите изделие из такого материала, оно разобьется вдребезги на куски с тупыми углами, которые не смогут нанести серьезную травму. Закалка стекла обеспечивает особые свойства, которые рассмотрим далее.

Оборудование для закалки стекла пользуется особым спросом в промышленности, при производстве мебели, автомобилей (полировка стекол автомобиля), декоративном оформлении и так далее. Такой вид стекла нельзя подвергать любым механическим обработкам (резке, сверлению и пр.).

К примеру, технология закалки автомобильного стекла применяется для боковых и задних стекол. Если автомобильное стекло изготовлено из сталинита, оно маркируется на английском «Tempered», что означает «закаленное». И даже обычная полировка стекол автомобиля также повышает их эксплуатационные свойства.

Данная технология предусматривает использование горизонтальных линий закалки, а также моллирования.

Печи закалки стекла имеют ряд особенностей:

  1. Корпус оснащен надежной теплоизоляцией, которая обеспечивает оптический эффект верхнего слоя стекла.
  2. Используются нити накала, которые имеют длительный срок службы, защищены от перегрева, отличаются высокой надежностью и не имеют мест спайки.
  3. На участке, где происходит моллирование закаленного стекла, используют технологию «синхронного формирования», которая идеально подходит для формирования стекла.
  4. С помощью специальной технологии проектирования создают опоры транспортного валика. Их легко можно снять и установить. Поверхность в итоге получается практически идеально ровная.
  5. С помощью специального интерфейса управления контролируется процесс производства, на котором отображены все рабочие данные. Также присутствует рациональное расположение вентиляторов, что дает возможность значительно экономить расход электричества.

Горизонтальные печи закалки стекла оснащены принудительными конвекторами в режиме, их проектируют для формирования конечного продукта высокого качества с низким количеством отходов.

Такое оборудование повышают производительность на 40% и гарантируют максимальную закалку разных видов стекол. Данная система сама регулирует многопозиционный нагрев, что повышает производительность.

Если необходима закалка стекла рифленого или энергосберегающего с низким эмиссионным напылением, используют конвекционные печи, которые оснащены специальными вентиляторами. Они подают воздух с большой температурой от нагревающихся ТЭНов.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: